Труба WT25mm OD325mm UNS N08810 1,4958 Incoloy 800H

Характер продукции

Incoloy 800H/никель UNS труба N08810/1,4958 сплава безшовная ASTM B407

Эта спецификация покрывает стандартные требования для сплава никел-утюг-хромия которые включают UNS N08120, UNS N08800, UNS N08801, UNS N08810, UNS N08811, UNS N08890, и UNS N06811 в форме холодн-работаемых и горяч-законченных обожженных безшовной трубы и трубки.

Incoloy 800, 800H, и 800HT сплавы никел-утюг-хромия с хорошей прочностью и превосходным сопротивлением к оксидации и карбюризацией в высокотемпературной выдержке. Эти сплавы стали никеля идентичны за исключением высокого уровня углерода в сплаве 800H, и добавления до 1,20 процентов алюминия и титана в сплаве 800HT. Incoloy 800 было первым из этих сплавов и оно немножко было доработано в Incoloy 800H. Это изменение было контролировать углерод (.05-.10%) и размер зерна для того чтобы оптимизировать свойства повреждения стресса. Incoloy 800HT имеет более дополнительные изменения к совмещенному титану и алюминиевым уровням (.85-1.20%) для обеспечения оптимальных высокотемпературных свойств. Аттестованный сплав никеля двойные (800H/HT) и совмещает свойства обеих форм. Сплав Incoloy 800H/HT был запланирован для высокотемпературных структурных применений. Содержание никеля делает сплавы сильно устойчивым и к коррозии в напряженном состоянии хлорида и к охрупчиванию из высыпания участка сигмы. Общая коррозионная устойчивость превосходна. В решении обожженное состояние, сплавы 800H и 800HT имеют главные свойства повреждения ползучести и стресса. Сегодня, большинств поставщики, включая мега Mex, только носят двойной аттестованный сплав 800H/HT.

Спецификации ASTM

Химический состав сплава 800 (UNS N08800), %

Химический состав сплава 800H (UNS N08810), %

Химический состав сплава 800HT (UNS N08811), %

Изображения продукта:

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА

1. Входящий осмотр сырья

2. Сегрегация сырья для избежания стальной путаницы ранга
3. Топление и конец бить молотком для волочения в холодном состоянии
4. Волочение в холодном состоянии и холодная прокатка, на линии осмотре
5. Термическая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Выправлять-вырезывание к определенному длин-законченному измеряя осмотру
7. Machanical испытывая в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью выхода, удлиненностью, твердостью, ударом, Mictrostruture etc
8. Паковать и запасать

100% из наших стальных трубок габаритно проверено
проверены, что уверяет 100% наших стальных трубок визуально их не имеет идеальное состояние поверхности и никакие поверхностные дефекты.
тест 100% вихревого тока и ultrosonic тест для того чтобы исключить продольные и transversal дефекты