ASTM A29 1045 трудный Chrome покрыло плунжерный шток

Характер продукции

ASTM A29 1045 трудный Chrome покрыло плунжерный шток точности для гидравлических пневматических цилиндров

Тип: Трудный плунжерный шток покрытый Chrome

Применение: Для гидравлических пневматических цилиндров, инженер-механик

Метод: Холодный - вычерченный

Стальная ранг согласно различным стандартам

С техническими индексами исполняя с уместными стандартами, наш плунжерный шток отличен как сбережения энергии и материала, сильно отполированная, высокая точность и хорошо выправленный, и способный для того чтобы задержать поколение или расширение в развитии отказа усталости, таким образом улучшая прочность усталости штанги цилиндра.

Продукт сделан из стали 1045# и земли к допуску точности не позднее 0.02-0.04 mm согласно допуску F7 и требованиям клиента. Своя поверхность покрыта с трудным хромом 0.015-0.03 mm для обеспечения толщины покрытия хрома. Furthermore, ее можно подгонять с материалами необходимо клиентами.

Химический состав:

Механические proporties:

Методы термической обработки цилиндра 1045 штанги:

Индукция твердея: Индукция твердея форма термической обработки в которой часть металла нагрета топлением индукции и после этого погашена. Твердеть индукции плунжерных штоков в гидравлических цилиндрах выполнен для увеличения сопротивления повредить от внешнего удара в применениях где риск для их.

Гасить и закалять: Вообще, метод термической обработки совмещенный гасить и высокотемпературный закалять вызваны термальным рафинировкой, который получает широкое применение к различным важным структурным частям, особенно ведущие шатуны, болты, шестерни и валы работая под знакопеременной нагрузкой. Закаленный сорбит имеет лучшее механическое свойство чем нормализованный сорбит такой же твердости. Своя твердость зависит от закаляя температуры и связывает к стабильности закалять и секционному размеру workpiece, и вообще HB200-350.

Индукция затвердетая с Q&T: После того как индукция твердея с Q&T, плунжерные штоки не смогла только получить большие механические свойства, но также достигнуть большее сопротивление для того чтобы повредить от внешнего удара.

Изображения продукта:

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА

1. Входящий осмотр сырья

2. Сегрегация сырья для избежания стальной путаницы ранга
3. Топление и конец бить молотком для волочения в холодном состоянии
4. Волочение в холодном состоянии и холодная прокатка, на линии осмотре
5. Термическая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Выправлять-вырезывание к определенному длин-законченному измеряя осмотру
7. Machanical испытывая в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью выхода, удлиненностью, твердостью, ударом, Mictrostruture etc
8. Паковать и запасать

100% из наших стальных трубок габаритно проверено
проверены, что уверяет 100% наших стальных трубок визуально их не имеет идеальное состояние поверхности и никакие поверхностные дефекты.
тест 100% вихревого тока и ultrosonic тест для того чтобы исключить продольные и transversal дефекты