Гидравлический цилиндр E355 ST52 H8 хонинговал трубку

Характер продукции

Трубка E355 ST52 H8 гидравлического цилиндра хонинговала трубку

Метод изготовления:

Холодный - нарисованное, горячекатаное пробуренное отверстие +deep

Аттестация:

ISO9001, SGS,

Материал:

Сталь углерода, легированная сталь, нержавеющая сталь

Standard&Grade:

DIN2391-2 ST52, EN10305-1 E355, C45E, 25CrMo4,42CrMo4, CK45, E410, E470, ASTM A519 SAE1020, SAE1026, SAE1045, SAE1518, SAE1541, SAE4130, SAE4140, SAE4145, SAE4340, etc.

Ряд размера:

ID 300mm максимального для волочения в холодном состоянии,

ID 500mm для расточки глубокой ямы

Допуск ID:

ISO H8

Финиш конца:

Простые концы с квадратными отрезками, свободными заусенцев

Шершавость скважины:

Ra0.30um максимальное для хонингованных трубок, Ra0.25um Макс для Skived&roller полировало трубки

Финиш конца:
Простые концы с квадратными отрезками, свободными заусенцев

Использование:
Гидравлический цилиндр, пневматический цилиндр

Характеристика продукта:
точность 1.High (смогите отрезать цены подвергать механической обработке).
финиш поверхности 2.Excellent
механическое представление 3.Good (Aneal, яркое Anealing, heatment QT на стальных трубках для достижения requsts клиентов механических. )

1.+C /BK

Отсутствие термической обработки после окончательного процесса волочения в холодном состоянии.

2.+LC/BKW

После окончательной термической обработки соответствующий рисуя пропуск.

3.+SA/BKS

После окончательного процесса волочения в холодном состоянии термическая обработка сброса стресса в контролируемой атмосфере.

4.+A/GBK

После процесса волочения в холодном состоянии трубки обожжены в контролируемой атмосфере.

5.+N/NBK

После окончательной деятельности волочения в холодном состоянии трубки нормализованы в контролируемой атмосфере.

Изображения продукта

Введение компании

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА

1. Входящий осмотр сырья

2. Сегрегация сырья для избежания стальной путаницы ранга
3. Топление и конец бить молотком для волочения в холодном состоянии
4. Волочение в холодном состоянии и холодная прокатка, на линии осмотре
5. Термическая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Выправлять-вырезывание к определенному длин-законченному измеряя осмотру
7. Machanical испытывая в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью выхода, удлиненностью, твердостью, ударом, Mictrostruture etc
8. Паковать и запасать

100% из наших стальных трубок габаритно проверено
проверены, что уверяет 100% наших стальных трубок визуально их не имеет идеальное состояние поверхности и никакие поверхностные дефекты.
тест 100% вихревого тока и ultrosonic тест для того чтобы исключить продольные и transversal дефекты