Пробки теплообменного аппарата стали углерода BS 3059 Gr 360, горячая законченная безшовная пробка
Детали продукта
высокуглеродистая стальная трубка
,пробки теплообменного аппарата
Трубы для теплообменников из углеродистой стали BS 3059 Gr 360, горячедеформированные бесшовные
Бесшовная горячедеформированная труба из углеродистой стали BS 3059 Gr 360 предназначена для котлов, пароперегревателей и теплообменного оборудования, требующего контролируемого химического состава, герметичности под давлением и работы при повышенных температурах. Марка 360 — это марка низкоуглеродистой стали, исторически указанная в BS 3059 Часть 2, с диапазоном прочности на растяжение 360–500 МПа, минимальным пределом текучести 235 МПа и минимальным относительным удлинением 24%.
При производстве теплообменников бесшовная конструкция исключает продольные сварные швы и обеспечивает равномерное сопротивление давлению по окружности трубы. Горячая деформация также делает изделие подходящим для относительно крупных размеров производства и для последующих операций, таких как резка, гибка, развальцовка и сборка труба-трубная решетка.
BS 3059 — устаревшая британская спецификация. BS 3059-2:1990 была отозвана в 2002 году; для новых проектов заказчики обычно рассматривают действующие стандарты на трубы под давлением, такие как BS EN 10216-2:2024, вместе с исходной спецификацией конструкции оборудования перед утверждением замены.
Спецификации
| Наименование | Спецификация |
|---|---|
| Продукт | Труба для теплообменника из углеродистой стали |
| Материал | Углеродистая сталь |
| Стандарт | BS 3059 Часть 2 |
| Марка | Марка 360 |
| Процесс производства | Горячедеформированная бесшовная |
| Наружный диаметр | 5–420 мм, в зависимости от производственного маршрута и заказа |
| Толщина стенки | 0,5–50 мм, в зависимости от комбинации наружного диаметра/толщины стенки |
| Длина | 1–12 м, доступны нестандартные длины резки |
| Типичное отклонение наружного диаметра | Согласно классу допуска BS 3059-2; класс S2 обычно ±0,75% от наружного диаметра, минимум ±0,30 мм |
| Типичное отклонение толщины стенки | Класс S2 обычно ±10% |
| Прямолинейность | Максимальное отклонение обычно 1 мм на 1000 мм измерительной длины |
| Состояние поверхности | Горячедеформированная, черная/без покрытия; дробеструйная обработка, антикоррозионное масло или другая защита доступны по договоренности |
| Концы труб | Гладкие торцы, отрезанные под прямым углом; доступна снятие заусенцев или снятие фаски |
| Термическая обработка | Горячедеформированная марка 360 может поставляться в горячедеформированном состоянии; холоднодеформированная марка 360 обычно нормализуется при 880–940°C |
| Контроль | Визуальный и размерный контроль; химическая и механическая проверка |
| Испытание на герметичность под давлением | Гидростатическое или применимое неразрушающее испытание на герметичность в соответствии с согласованными требованиями к контролю |
| Сертификат испытаний | Сертификат заводских испытаний доступен в соответствии со спецификацией закупки |
Основные характеристики
Контролируемый низкоуглеродистый химический состав: Марка 360 ограничивает содержание углерода до 0,17% максимум, с содержанием марганца 0,40–0,80% и кремния 0,10–0,35%. Относительно умеренный уровень углерода способствует формовке, гибке и изготовлению труб, сохраняя при этом заданные прочностные характеристики.
Определенная механическая прочность: Заданная прочность на растяжение составляет 360–500 МПа, минимальный предел текучести — 235 МПа, а минимальное относительное удлинение — 24%. Эти значения важны при расчете развальцовки труб, деформации при гибке и способности выдерживать давление.
Ограниченное содержание фосфора и серы: Содержание фосфора и серы ограничено максимум 0,035%. Контроль этих остаточных элементов важен для поддержания чистоты стали и снижения риска снижения пластичности при формовке труб.
Бесшовная граница давления: Горячедеформированное бесшовное производство обеспечивает непрерывную стенку трубы без продольного сварного шва, что делает трубу пригодной для оборудования теплопередачи под давлением, где требуется равномерность материала по окружности.
Контроль размеров для установки труб: Контроль размеров по BS 3059 позволяет указывать наружный диаметр, толщину стенки, прямолинейность и длину резки для совместимости с отверстиями в трубных решетках, опорными плитами и операциями гибки труб.
Наши преимущества
1. Как контролируется прослеживаемость материала для запасных труб теплообменников?
При техническом обслуживании котлов и теплообменников одним из основных рисков при закупке является смешивание труб из разных плавок или поставка материала, химический состав которого не может быть прослежен до заказанной марки.
Каждая производственная партия может контролироваться по номеру плавки и быть связана с соответствующими результатами химического анализа и механических испытаний. Документация по контролю может идентифицировать стандарт, марку, номер плавки, размеры, производственный маршрут и результаты испытаний, чтобы труба могла быть прослежена от сырья до готового комплекта.
2. Как контролируются наружный диаметр и толщина стенки для развальцовки в трубной решетке?
Производители теплообменников особенно обеспокоены чрезмерными отклонениями наружного диаметра, эксцентриситетом стенки и локальным утонением стенки, поскольку эти условия напрямую влияют на механическую развальцовку, гидравлическую развальцовку и герметизацию трубной решетки.
Таким образом, наружный диаметр и толщина стенки могут проверяться в нескольких положениях вдоль трубы, а не только на концах трубы. Для заказов, требующих точной посадки в трубной решетке, требуемый класс допуска наружного диаметра, допуск по толщине стенки и метод измерения должны быть указаны в заказе на покупку до производства.
3. Как проверяется качество трубы перед отгрузкой?
Визуальный вид сам по себе недостаточен для труб под давлением. Профессиональные покупатели обычно требуют подтверждения химического состава, механических свойств, размеров и герметичности под давлением.
Контроль может включать химический анализ, испытания на растяжение, измерение размеров, проверку прямолинейности, визуальный осмотр поверхности и гидростатическое или применимое неразрушающее испытание на герметичность. Дополнительное ультразвуковое или вихретоковое исследование может быть согласовано, если это требуется спецификацией проекта.
Стандарты исполнения
Следующие стандарты охватывают аналогичные применения труб для котлов, под давлением или теплообменников. Они должны рассматриваться как сопоставимые семейства спецификаций, а не как автоматические эквиваленты марки по марке.
| Система стандартов | Типичный стандарт | Описание |
|---|---|---|
| BS | BS 3059-2 | Трубы для котлов и пароперегревателей из углеродистой, легированной и нержавеющей стали с заданными свойствами при повышенных температурах |
| ASTM | ASTM A210/A210M | Бесшовные трубы для котлов и пароперегревателей из среднеуглеродистой стали |
| EN | EN 10216-2 | Бесшовные трубы из нелегированной и легированной стали для работы под давлением с заданными свойствами при повышенных температурах |
| JIS | JIS G 3461 | Трубы из углеродистой стали для котлов и теплообменников |
| GB | GB/T 5310 | Бесшовные стальные трубы и трубопроводы для котлов высокого давления |
| GOST | GOST 8731 / GOST 8732 | Технические требования и диапазон размеров для горячедеформированных бесшовных стальных труб |
Замена материалов между этими стандартами должна быть подтверждена на основе химического состава, механических свойств при комнатной температуре, данных проектирования при повышенных температурах, размеров, требований к контролю и кода проектирования оборудования под давлением.
Применение
Труба для теплообменника питательной воды котла с кожухом и трубками
Горячедеформированная бесшовная труба BS 3059 Gr 360 может использоваться в качестве теплопередающего элемента в теплообменнике питательной воды котла с кожухом и трубками.
В этом применении вода или другая технологическая жидкость протекает через внутреннюю полость трубы, в то время как нагревающая среда протекает вокруг внешней поверхности. Таким образом, труба выполняет три функции одновременно: удерживает внутреннее давление, передает тепло через стенку трубы и поддерживает размерную стабильность в местах прохождения через опорные плиты и трубные решетки.
Для этого конкретного применения спецификации закупки должны определять наружный диаметр, толщину стенки, длину трубы, требования к развальцовке в трубной решетке, требования к испытаниям под давлением и любые дополнительные неразрушающие испытания.
Химический состав
| Марка стали | C % | Si % | Mn % | P % Макс. | S % Макс. | Cr % | Mo % | Ni % | Другое |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 360 | ≤0,17 | 0,10–0,35 | 0,40–0,80 | 0,035 | 0,035 | — | — | — | — |
| 440 | 0,12–0,18 | 0,10–0,35 | 0,90–1,20 | 0,035 | 0,035 | — | — | — | — |
| 243 | 0,12–0,20 | 0,10–0,35 | 0,40–0,80 | 0,035 | 0,035 | — | 0,25–0,35 | — | Al ≤0,012 |
| 620-460 | 0,10–0,15 | 0,10–0,35 | 0,40–0,70 | 0,030 | 0,030 | 0,70–1,10 | 0,45–0,65 | — | Al ≤0,020 |
| 622-490 | 0,08–0,15 | ≤0,50 | 0,40–0,70 | 0,030 | 0,030 | 2,00–2,50 | 0,90–1,20 | — | Al ≤0,020 |
Механические свойства
| Марка стали | Прочность на растяжение, МПа | Минимальный предел текучести / условный предел текучести, МПа | Минимальное относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|
| 360 | 360–500 | 235 | 24 |
| 440 | 440–580 | 245 | 21 |
| 243 | 480–630 | 275 | 22 |
| 620-460 | 460–610 | 180 | 22 |
| 622-490 | 490–640 | 275 | 20 |
Термическая обработка и состояние поставки
| Марка / Состояние производства | Конечное состояние поставки | Температура термической обработки |
|---|---|---|
| 360 / 440, бесшовная горячедеформированная | Горячедеформированная | Отдельный цикл термической обработки обычно не указывается |
| 360 / 440, бесшовная холоднодеформированная | Нормализованная | 880–940°C |
| 243 | Нормализованная | 900–960°C |
| 622-490, бесшовная | Нормализованная и отпущенная | Нормализация 900–960°C; Отпуск 680–750°C |
| 629-470, бесшовная | Отожженная | 850–950°C |
В: Вы торговая компания или производитель?
О: Производитель, также можем заниматься торговлей.
В: Сколько времени занимает доставка?
О: Как правило, это 10-15 дней, если товар есть на складе, или 30-40 дней, если товара нет на складе,
это зависит от количества.
В: Вы предоставляете образцы? Бесплатно или за дополнительную плату?
О: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но вам нужно будет оплатить стоимость перевозки.
В: Каковы ваши условия оплаты?
О: Оплата≤2000 USD, 100% предоплата. Оплата>=2000 USD, 30% T/T предоплата, остаток перед отгрузкой.
Если у вас есть другой вопрос, пожалуйста, свяжитесь со мной.
-
Пробки автозапчастей ASTM A513 сваренные холодной прокаткой стальные с продукцией DOM
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other ... -
пробка безшовной стали светлой закалки диаметра 25mm для гидровлических систем
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel ... -
Трубка точности безшовная черная Фосфатинг стальная для гидравлических систем
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosph... -
Пробки DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 точности безшовные гальванизированные стальные
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright ...
