Подробная информация о продукции

Дом продукты

Нефть ГБ9948 треская трубки безшовной стали 10#20# 12КрМо 15КрМо 12Кр1МоВ 07Кр19Ни10

Наименование марки:	Torich
Номер модели:	ГБ 9948
МОК:	5T
цена:	обсуждаемый
Условия оплаты:	D/A, L/C, D/P, T/T, западное соединение, MoneyGram
Способность к поставкам:	60000TON В ГОД

Подробная информация

Описание продукта

Подробная информация

Место происхождения:

Чжэцзян, Китай

Сертификация:

ISO9001:2008,ISO14001:2008

Название продукта:

Нефть ГБ9948 10#20# 12КрМо 15КрМо 12Кр1МоВ 07Кр19Ни10 треская трубки безшовной стали

стандарт:

ДИН ЭН АСТМ ДЖИС ГБ

поверхность:

смазанный

Материал:

10#20#12КрМо15КрМо12Кр5Мо-НТ022Кр17Ни12Мо2

Использование:

Трескать нефти

Формы:

Круглый

ОД:

5-600мм

ВЕС:

0.5-50mm

Упаковывая детали:

паковать в деревянных коробках или в шестиугольных пачках

Поставка способности:

60000TON В ГОД

Выделить:

Бесшовные стальные трубы

трубопровод нержавеющей стали точности

Описание продукта

Наименование продукта:GB 9948 Материал10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV Нефтяные трещины бесшовные стальные трубы

Диаметр:3 ~ 500 мм

Толщина стенки:0.5 ~ 50 мм

Применение: Он используется для цепных стальных труб для печи, теплообменников, нефтекрекинга и т.д.

Таблица 1 Допустимость наружного диаметра и толщины стенки Единица: мм

Код сортировки	Способ изготовления	Номинальный размер		Толерантность
				Общий уровень	Высокое положение
В-Х	Горячая прокатка (экструзия)	Внешний диаметр D	≤ 54	±0.50	±0.30
			> 54 ~ 325	± 1%D	± 0,75%D
			>325	± 1%D	-
		Толщина стены S	≤ 20	+15%S -10%S	±10%S
			> 20	+ 12,5%S -10%S	±10%S
	Горячее расширение	Внешний диаметр D	Все	± 1%D
		Толщина стены S	Все	±15%S
Туалет	Холодноватый ((Роллинг)	Внешний диаметр D	≤ 25.4	±0.15
			> 25,4 ~ 40	±0.20
			> 40 ~ 50	±0.25
			> 50 ~ 60	±0.30
			> 60	± 0,75%D	± 0,5%D
		Толщина стены S	≤3.0	±0.3	±0.2
			>3.0	±10%S	±7,5%S

Таблица 2 Допустимость минимальной толщины стены: мм

Код сортировки	Способ производства	Минимальная толщина стенки S_минуты	Толерантность
			Общий уровень	Высокое положение
В-Х	Горячая прокатка (экструзия)	≤4.0	+0.90 0	+0.70 0
		>4.0	+25%S_минуты 0	+22%S_минуты 0
Туалет	Холодноватый ((Роллинг)	≤3.0	+0.6 0	+0.4 0
		>3.0	+20%S_минуты 0	+15%S_минуты 0

Таблица 3 Качество стали и химический состав

Стальная категория

Химический состав в %

Да, да.

Мн

КР

Мо

Ни.

Ти

Ку

≤

0.07 ~

0.13

0.17 ~

0.37

0.35 ~

0.65

≤ 0.15

≤

0.25

—

≤ 0.08

≤ 0.20

0.025

0.015

0.17 ~

0.23

0.17 ~

0.37

0.35 ~

0.65

≤ 0.25

≤ 0.15

≤

0.25

—

≤ 0.08

≤ 0.20

0.025

0.015

12CrMo

0.08 ~

0.15

0.17 ~

0.37

0.40 ~

0.70

0.40 ~

0.70

0.40 ~

0.55

≤

0.30

—

≤ 0.20

0.025

0.015

15CrMo

0.12 ~

0.018

0.17 ~

0.37

0.40 ~

0.70

0.80 ~

1.10

0.40 ~

0.55

≤

0.30

—

≤ 0.20

0.025

0.015

12CrMo

0.08 ~

0.15

0.50 ~

1.00

0.30 ~

0.60

1.00 ~

1.50

0.45 ~

0.65

≤

0.30

—

≤ 0.20

0.025

0.015

12CrlMoV

0.08 ~

0.15

0.17 ~

0.37

0.40 ~

0.70

0.90 ~

1.20

0.25 ~

0.35

≤

0.30

—

0.15 ~

0.30

≤ 0.20

0.025

0.015

12Cr2Mo

0.08 ~

0.15

≤ 0.50

0.40 ~

0.60

2.00 ~

2.50

0.90 ~

1.13

≤

0.30

—

≤ 0.20

0.025

0.015

12Cr5MoI

12Cr5MoNT

≤

0.15

≤ 0.50

0.30 ~

0.60

4.00 ~

6.00

0.45 ~

0.60

≤

0.60

—

≤ 0.20

0.025

0.015

12Cr9MoI

12Cr9MoNT

≤

0.15

0.25 ~

1.00

0.30 ~

0.60

8.00 ~

10.00

0.90 ~

1.10

≤

0.60

—

≤ 0.20

0.025

0.015

07Cr19Ni10

0.04 ~

0.10

≤

1.00

≤ 2.00

18.00 ~

20.00

—

8.00 ~

11.00

—

0.030

0.015

07Cr18Ni11Nb

0.04 ~

0.10

≤

1.00

≤ 2.00

17.00 ~

19.00

—

9.00 ~

12.00

8C ~

1.10

—

0.030

0.015

07Cr19Ni11NTi

0.04 ~

0.10

≤ 0.75

≤ 2.00

17.00 ~

20.00

—

9.00 ~

13.00

—

4C ~

0.60

—

0.030

0.015

022Cr17Ni12Mo2

≤

0.30

≤ 1.00

≤ 2.00

16.00 ~

18.00

2.00 ~

3.00

10.00 ~

14.00

—

0.030

0.015

Таблица 4 Стандарт тепловой обработки

Стальная категория	Стандарт тепловой обработки
10^а)	Нормализация; при температуре 880°C~940°C
20^а)	Нормализация: при температуре 880°C~940°C
12CrMo^b	Нормализация: при температуре 900°C~960°C Термообразование: при температуре 670°C~730°C
15CrMo^b	Нормализация: при температуре 900°C~960°C Термообразование: при температуре 680°C~730°C
12Cr1Mo^b	Нормализация: при температуре 900°C~960°C Термообразование: при температуре 680°C~750°C
12Cr1MoV^b	S≤30mm:Нормализация: при температуре 980°C~1020°C Термообразование: при температуре 720°C~760°C S> 30 мм:Утягивание: при температуре 950°C~990°C Термообразование: при температуре 720°C~760°C Или нормализация: при температуре 980°C~1020°C (быстрое охлаждение после нормализации) Термообразование: при температуре 720°C~760°C
12Cr2Mo^b	S≤30mm: нормализация: при температуре 900°C~960°C Термообразование: при температуре 700°C~750°C S> 30 мм:Утягивание: при температуре ≥ 900°C Термообразование: при температуре 700°C~750°C Или нормализация: при температуре 900°C~960°C (быстрое охлаждение после нормализации) Термообразование: при температуре 700°C~750°C
12Cr5MoI	Полная или изотермическая отжига
12Cr5MoNT	Нормализация: при температуре 930°C~980°C Термообразование: при температуре 730°C~770°C
12Cr9MoI	Полная или изотермическая отжига
12Cr9MoNT	Нормализация: при температуре от 890 до 950°C Термообразование: при температуре 720°C~800°C
07Cr19Ni10	Обработка твердым растворителем: при температуре ≥ 1040°C (быстрое охлаждение после обработки)
07Cr18Ni11Nb	Обработка твердым раствором: Для горячо прокатаных труб при температуре ≥ 1050°C Для холоднотянутых труб при температуре ≥ 1100°C (быстрое охлаждение после обработки)
07Cr19Ni11Ti	Обработка твердым раствором: Для горячо прокатаных труб при температуре ≥ 1050°C Для холоднотянутых труб при температуре ≥ 1100°C (быстрое охлаждение после обработки)

Таблица 5 Механические свойства

Стальная категория	Стяжность Сила R_m/MPa	Низкая прочность R_p0.2/MPa	Удлинение A/%		Поглощение ударов KV₂/J		Твердость Бринелла
		Низкая прочность R_p0.2/MPa	Продольное направление	Поперечная	Продольное направление	Поперечная	Твердость Бринелла
		≥					≤
10	335 ~ 475	205	25	23	40	27	-
20	410 ~ 550	245	24	22	40	27	-
12CrMo	410 ~ 560	205	21	19	40	27	156HBW
15CrMo	440 ~ 640	295	21	19	40	27	170HBW
12Cr1Mo	415 ~ 560	205	22	20	40	27	163HBW
12Cr2MoV	470 ~ 640	255	21	19	40	27	179HBW
12Cr2Mo	450 ~ 600	280	22	20	40	27	163HBW
12Cr5MoI	415 ~ 590	205	22	20	40	27	163HBW
12Cr5MoNT	480 ~ 640	280	20	18	40	27	-
12Cr9MoI	460 ~ 640	210	20	18	40	27	179HBW
12Cr9MoNT	590 ~ 740	390	18	16	40	27	-
07Cr19Ni10	≥520	205	35		-	-	187HBW
07Cr18Ni11Nb	≥520	205	35		-	-	187HBW
07Cr19Ni11Ti	≥520	205	35		-	-	187HBW
022Cr17Ni12Mo2	≥485	170	35		-	-	187HBW
Если толщина стенки трубы менее 5 мм, не нужно проводить испытание твердости

Таблица 6 Коэффициент ослабления энергопоглощения удара небольшой выборки

Образец	Размер образца(высотаXширина)мм	Фактор ослабления
Стандартная выборка	10х10	1.00
Небольшая выборка	10х7.5	0.75
Небольшая выборка	10х5	0.50

Таблица 7 Скорость сгорания диаметра стальных труб

Сталь	Диаметр стальных труб в %
	Идентификация/ОД
	≤ 0.6	> 0,6 ~ 0.8	>0.8
Структурная сталь из углерода	10	12	17
Сплавная конструкция из стали	8	10	15
Нержавеющая (теплостойкая) сталь	12	15	20

Таблица8 Предметы испытаний и количество проб стальных труб

Число	Предметы испытания	Количество выборки
1	Химический состав	1 образец из каждой печи
2	Испытание на тягу	1 образец из каждой из двух стальных труб каждой партии
3	Испытание твердости	3 образца, взятые из 2 стальных труб на каждой партии
4	Испытание удара	Все
5	Гидравлическое испытание	1 образец из каждой из двух стальных труб каждой партии
6	Испытание сглаживания	2 образца, взятые из 2 стальных труб на каждой партии
7	Испытание на изгиб	1 образец, взятый из 2 стальных труб на каждой печи
8	Испытание сжигания	2 образца, взятые из 2 стальных труб на каждой партии
9	Макроскопическое исследование	1 образец, взятый из 2 стальных труб на каждой печи
10	Неметаллические включения	1 образец, взятый из 2 стальных труб на каждой печи
11	Испытание вихревого тока	Все
12	Выявление утечки магнитного потока	Все
13	Ультразвуковое испытание	Все
14	Испытание межзернистой коррозии	1 образец из каждой из двух стальных труб каждой партии

Таблица А.1 Сравнительная таблица аналогичного сорта стали

Нет, нет, нет.	ГБ	Схожая сталь
Нет, нет, нет.	ГБ	ISO	EN	ASTM/ASME	JIS
1	10	-	P195GH	А.	STB 340
2	20	PH26	P235GH	A-1,B	STB 410
3	12CrMo	-	-	T2/P2	STBA 20
4	15CrMo	13CrMo4-5	13CrMo4-5	T12/P12	STBA 22
5	12Cr1Mo	-	10CrMo5-5	T11/P11	STBA 23
6	12Cr1MoV	-	-	-	-
7	12Cr2Mo	10CrMo9-10	10CrMo9-10	T22/P22	STBA 24
8	12Cr5Mo-I	X11CrMo9-1TA	X11CrMo5+I	T5/P5	STBA 25
9	12Cr5Mo-NT	-	X11CrMo5+NT	T5/P5	STBA 25
10	12Cr9Mo-I	X11CrMo9-1TA	X11CrMo9-1+I	T9/P9	STBA 26
11	12Cr9Mo-NT	-	X11CrMo9-1+NT	T9/P9	STBA 26
12	07Cr19Ni10	X7CrNi18-9	X6CrNi18-10	TP304H	SUS 304H ТБ
13	07Cr18Ni11Nb	X7CrNiNb18-10	X7CrNiNb18-10	TP347H	SUS 347H ТБ
14	07Cr19Ni11Ti	-	X6CrNiTi18-10	TP321H	SUS 321H ТБ
15	022Cr17Ni12Mo2	-	X2CrNiMo17-12-2	TP316L	SUS 316L ТБ