ASTM A519 1035 Бесшовные углеродные и сплавные стальные механические трубы для гидравлики
Контактное лицо : Richard SHEN
Номер телефона : +86-13736164628
WhatsApp : +8613736164628
| Количество мин заказа : | 5T | Цена : | negotiable |
|---|---|---|---|
| Упаковывая детали : | паковать в деревянных коробках или в шестиугольных пачках | Время доставки : | 30 дней работы |
| Условия оплаты : | D/A, L/C, D/P, T/T, западное соединение, MoneyGram | Поставка способности : | 60000TON В ГОД |
| Место происхождения: | Чжэцзян, Китай | Фирменное наименование: | Torich |
|---|---|---|---|
| Сертификация: | ISO9001:2008,ISO14001:2008 | Номер модели: | ГБ 9948 |
|
Подробная информация |
|||
| Название продукта: | Нефть ГБ9948 10#20# 12КрМо 15КрМо 12Кр1МоВ 07Кр19Ни10 треская трубки безшовной стали | стандарт: | ДИН ЭН АСТМ ДЖИС ГБ |
|---|---|---|---|
| поверхность: | смазанный | Материал: | 10#20#12КрМо15КрМо12Кр5Мо-НТ022Кр17Ни12Мо2 |
| Использование: | Трескать нефти | Формы: | Круглый |
| ОД: | 5-600мм | ВЕС: | 0.5-50mm |
| Высокий свет: | Бесшовные стальные трубы,трубопровод нержавеющей стали точности |
||
Характер продукции
Название продукта: 9948 ГБ нефти Материал10#20# 12КрМо 15КрМо 12Кр1МоВ треская трубки безшовной стали
Вне диаметр: 3~500мм
Толщина стены: 0.5~50мм
Применение: Оно использован для трубок безшовной стали для печи, теплообменных аппаратов, нефти треская етк.
Табле1 допуски наружного блока толщины диаметра и стены: мм
| Код вида | Метод Мануфакуринг | Номинальный размер | Допуски | ||
| Общий уровень | Высокопоставленный | ||||
| В-Х | Горячая завальцовка (штранг-прессование) | Наружный диаметр д | ≤54 | ±0.50 | ±0.30 |
| >54~325 | ±1%Д | ±0.75%Д | |||
| >325 | ±1%Д | - | |||
| Стена Тхикнасс с | ≤20 |
+15%С -10%С |
±10%С | ||
| >20 |
+12.5%С -10%С |
±10%С | |||
| Горячий расширьте | Наружный диаметр д | Все | ±1%Д | ||
| Стена Тхикнасс с | Все | ±15%С | |||
| В-К | Холодный - нарисованный (завальцовка) | Наружный диаметр д | ≤25.4 | ±0.15 | |
| >25.4~40 | ±0.20 | ||||
| >40~50 | ±0.25 | ||||
| >50~60 | ±0.30 | ||||
| >60 | ±0.75%Д | ±0.5%Д | |||
| Стена Тхикнасс с | ≤3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | ±10%С | ±7.5%С | |||
Табле2 допуск минимального блока толщины стены: мм
| Код вида | Производственный прочесс | Минимальнаяминута толщины стены с | Допуск | |
| Общий уровень | Высокопоставленный | |||
| В-Х | Горячая завальцовка (штранг-прессование) | ≤4.0 |
+0,90 0 |
+0,70 0 |
| >4.0 |
минута +25%С 0 |
минута +22%С 0 |
||
| В-К | Холодный - нарисованный (завальцовка) | ≤3.0 |
+0,6 0 |
+0,4 0 |
| >3.0 |
минута +20%С 0 |
минута +15%С 0 |
||
Стальные ранг Табле3 и химический состав
| Стальная ранг | Химический состав % | |||||||||||
| К | Си | Мн | Кр | Мо | Ни | Н.Б. | Ти | В | Ку | П | С | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 |
0,07~ 0,13 |
0,17~ 0,37 |
0,35~ 0,65 |
≤0.15 | ≤0.15 |
≤ 0,25 |
— | — | ≤0.08 | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 20 |
0,17~ 0,23 |
0,17~ 0,37 |
0,35~ 0,65 |
≤0.25 | ≤0.15 |
≤ 0,25 |
— | — | ≤0.08 | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12КрМо |
0,08~ 0,15 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,40~ 0,70 |
0,40~ 0,55 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 15КрМо |
0,12~ 0,018 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,80~ 1,10 |
0,40~ 0,55 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12КрлМо |
0,08~ 0,15 |
0,50~ 1,00 |
0,30~ 0,60 |
1,00~ 1,50 |
0,45~ 0,65 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12КрлМоВ |
0,08~ 0,15 |
0,17~ 0,37 |
0,40~ 0,70 |
0,90~ 1,20 |
0,25~ 0,35 |
≤ 0,30 |
— | — |
0,15~ 0,30 |
≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 12Кр2Мо |
0,08~ 0,15 |
≤0.50 |
0,40~ 0,60 |
2,00~ 2,50 |
0,90~ 1,13 |
≤ 0,30 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
|
12Кр5МоИ 12Кр5МоНТ |
≤ 0,15 |
≤0.50 |
0,30~ 0,60 |
4,00~ 6,00 |
0,45~ 0,60 |
≤ 0,60 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
|
12Кр9МоИ 12Кр9МоНТ |
≤ 0,15 |
0,25~ 1,00 |
0,30~ 0,60 |
8,00~ 10,00 |
0,90~ 1,10 |
≤ 0,60 |
— | — | — | ≤0.20 | 0,025 | 0,015 |
| 07Кр19Ни10 |
0,04~ 0,10 |
≤ 1,00 |
≤2.00 |
18,00~ 20,00 |
— |
8,00~ 11,00 |
— | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Кр18Ни11Нб |
0,04~ 0,10 |
≤ 1,00 |
≤2.00 |
17,00~ 19,00 |
— |
9,00~ 12,00 |
8К~ 1,10 |
— | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Кр19Ни11НТи |
0,04~ 0,10 |
≤0.75 | ≤2.00 |
17,00~ 20,00 |
— |
9,00~ 13,00 |
— |
4К~ 0,60 |
— | — | 0,030 | 0,015 |
| 022Кр17Ни12Мо2 |
≤ 0,30 |
≤1.00 | ≤2.00 |
16,00~ 18,00 |
2,00~ 3,00 |
10,00~ 14,00 |
— | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
Стандарт термической обработки Табле4
| Стальная ранг | Стандарт термической обработки |
| 10а | Нормализовать; На температуре 880℃~940℃ |
| 20а | Нормализовать: На температуре 880℃~940℃ |
| 12КрМоб |
Нормализовать: На температуре 900℃~960℃ Закалять: На температуре 670℃~730℃ |
| 15КрМоб |
Нормализовать: На температуре 900℃~960℃ Закалять: На температуре 680℃~730℃ |
| 12Кр1Моб |
Нормализовать: На температуре 900℃~960℃ Закалять: На температуре 680℃~750℃ |
| 12Кр1МоВб |
С≤30мм: Нормализовать: На температуре 980℃~1020℃ Закалять: На температуре 720℃~760℃ С>30мм: Гасить: На температуре 950℃~990℃ Закалять: На температуре 720℃~760℃ Или нормализующ: На температуре 980℃~1020℃ (быстрый охлаждать после нормализовать) Закалять: На температуре 720℃~760℃ |
| 12Кр2Моб |
С≤30мм: Нормализовать: На температуре 900℃~960℃ Закалять: На температуре 700℃~750℃ С>30мм: Гасить: На ≥ 900℃ температуры Закалять: На температуре 700℃~750℃ Или нормализующ: На температуре 900℃~960℃ (быстрый охлаждать после нормализовать) Закалять: На температуре 700℃~750℃ |
| 12Кр5МоИ | Полный отжиг или изотермический отжиг |
| 12Кр5МоНТ |
Нормализовать: На температуре 930℃~980℃ Закалять: На температуре 730℃~770℃ |
| 12Кр9МоИ | Полный отжиг или изотермический отжиг |
| 12Кр9МоНТ |
Нормализовать: На температуре 890℃~950℃ Закалять: На температуре 720℃~800℃ |
| 07Кр19Ни10 |
Обработка с твердым телом разрешая: На ≥ 1040℃ температуры (быстрый охлаждать после обработки)
|
| 07Кр18Ни11Нб |
Обработка с твердым телом разрешая: Для горячекатаной трубки на ≥ 1050℃ температуры Для холода - нарисованная (свернутая) трубка на ≥ 1100℃ температуры (быстрый охлаждать после обработки)
|
| 07Кр19Ни11Ти |
Обработка с твердым телом разрешая: Для горячекатаной трубки на ≥ 1050℃ температуры Для холода - нарисованная (свернутая) трубка на ≥ 1100℃ температуры (быстрый охлаждать после обработки)
|
Механическое свойство Табле5
| Стальная ранг |
Растяжимый Прочность Рм/МПа |
Понизьте прочность выхода рп0.2/МПа | Удлиненность А/% | Амортизация КВ2/Дж | Бринелл твердость | ||
| Продольное направление | Поперечный | Продольное направление | Поперечный | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12КрМо | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156ХБВ |
| 15КрМо | 440~640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170ХБВ |
| 12Кр1Мо | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163ХБВ |
| 12Кр2МоВ | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179ХБВ |
| 12Кр2Мо | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163ХБВ |
| 12Кр5МоИ | 415~590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163ХБВ |
| 12Кр5МоНТ | 480~640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Кр9МоИ | 460~640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179ХБВ |
| 12Кр9МоНТ | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 07Кр19Ни10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187ХБВ | |
| 07Кр18Ни11Нб | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187ХБВ | |
| 07Кр19Ни11Ти | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187ХБВ | |
| 022Кр17Ни12Мо2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187ХБВ | |
| Если толщина стены трубки чем 5мм, то сделать определение твердости | |||||||
Коэффициент затухания абсорбции энергии удара Табле6 небольшого образца
| Образец | Размер образца (хайгхтСвидтх) мм | Коэффициент затухания |
| Стандартный образец | 10С10 | 1,00 |
| Небольшой образец | 10С7.5 | 0,75 |
| Небольшой образец | 10С5 | 0,50 |
Тариф диаметра Табле7 фларинг стальных трубок
| Сталь | Тариф диаметра фларинг стали тубес/% | ||
| ИД/ОД | |||
| ≤0.6 | >0.6~0.8 | >0.8 | |
| Сталь углерода структурная | 10 | 12 | 17 |
| Сталь сплава структурная | 8 | 10 | 15 |
| Нержавеющая (сталь сопротивления жары) | 12 | 15 | 20 |
Детали испытания Табле8 и количество забора стальных трубок
| Номер | Детали испытания | Количество забора |
| 1 | Химический состав | 1 образец от каждой печи |
| 2 | Растяжимый тест | 1 образец от каждой из 2 стальных трубок на каждой серии |
| 3 | Определение твердости | 3 образца принятого на 2 стальные трубки на каждой серии |
| 4 | Тест удара | Все |
| 5 | Гидравлический тест | 1 образец от каждой из 2 стальных трубок на каждой серии |
| 6 | Сплющивать тест | 2 образца принятого на 2 стальные трубки на каждой серии |
| 7 | Проба на изгиб | 1 образец принятый на 2 стальные трубки на каждой печи |
| 8 | Проба на раздачу конца трубы | 2 образца принятого на 2 стальные трубки на каждой серии |
| 9 | Макроскопическое рассмотрение | 1 образец принятый на 2 стальные трубки на каждой печи |
| 10 | Неметаллические включения | 1 образец принятый на 2 стальные трубки на каждой печи |
| 11 | Испытание вихревого тока | Все |
| 12 | Обнаружение утечки магнитного потока | Все |
| 13 | Ультразвуковое испытание | Все |
| 14 | Межзерновое коррозийное испытание | 1 образец от каждой из 2 стальных трубок на каждой серии |
Таблица сравнения таблицы А.1 подобной стальной ранга
| Нет. | ГБ | Подобная стальная ранг | |||
| ИСО | ЭН | АСТМ/АСМЭ | ДЖИС | ||
| 1 | 10 | - | П195ГХ | А | СТБ 340 |
| 2 | 20 | ПХ26 | П235ГХ | А-1, Б | СТБ 410 |
| 3 | 12КрМо | - | - | Т2/П2 | СТБА 20 |
| 4 | 15КрМо | 13КрМо4-5 | 13КрМо4-5 | Т12/П12 | СТБА 22 |
| 5 | 12Кр1Мо | - | 10КрМо5-5 | Т11/П11 | СТБА 23 |
| 6 | 12Кр1МоВ | - | - | - | - |
| 7 | 12Кр2Мо | 10КрМо9-10 | 10КрМо9-10 | Т22/П22 | СТБА 24 |
| 8 | 12Кр5Мо-И | С11КрМо9-1ТА | С11КрМо5+И | Т5/П5 | СТБА 25 |
| 9 | 12Кр5Мо-НТ | - | С11КрМо5+НТ | Т5/П5 | СТБА 25 |
| 10 | 12Кр9Мо-И | С11КрМо9-1ТА | С11КрМо9-1+И | Т9/П9 | СТБА 26 |
| 11 | 12Кр9Мо-НТ | - | С11КрМо9-1+НТ | Т9/П9 | СТБА 26 |
| 12 | 07Кр19Ни10 | С7КрНи18-9 | С6КрНи18-10 | ТП304Х | ТБ СУС 304Х |
| 13 | 07Кр18Ни11Нб | С7КрНиНб18-10 | С7КрНиНб18-10 | ТП347Х | ТБ СУС 347Х |
| 14 | 07Кр19Ни11Ти | - | С6КрНиТи18-10 | ТП321Х | ТБ СУС 321Х |
| 15 | 022Кр17Ни12Мо2 | - | С2КрНиМо17-12-2 | ТП316Л | ТБ СУС 316Л |
Впишите ваше сообщение
| TORICH INTERNATIONAL LIMITED |
| Сюита 1004, площадь Хонган, #258 умирает дорога юаней, район Иньчжоу, город Нинбо, Китай |
| 86-574-88086983 |
| sales@steel-tubes.com |