133 мм TP304L Таблицы из нержавеющей стали с 4113 мм законченной длиной

TORICH 133 * 4 * 4113 мм Прецизионные трубы из нержавеющей стали 304L производятся для применений, требующих контролируемого диаметра, округлости, прямолинейности, состояния поверхности и повторяемости размеров. Труба имеет номинальный внешний диаметр 133 мм, номинальную толщину стенки 4 мм и чистую длину 4113 мм.

Низкоуглеродистый материал ТП304Л обеспечивает хорошую свариваемость и стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки. Трубы могут поставляться бесшовными или сваренными и подвергнутыми холодной обработке в соответствии с утвержденным чертежом, спецификацией закупки и планом проверки.

• Контролируемая точность размеров:Труба может быть холоднотянута и подвергнута окончательной калибровке для контроля внешнего диаметра, внутреннего диаметра, толщины стенки, округлости и прямолинейности. Для этого конкретного компонента требуемый внутренний диаметр составляет 124,5–125,2 мм, отклонение от круглости ограничено 0,10 мм, а общее отклонение от прямолинейности ограничено 0,50 мм на длине 4113 мм.
• Низкоуглеродистая свариваемая нержавеющая сталь:TP304L имеет максимальное содержание углерода примерно 0,035% в соответствии с общепринятыми спецификациями ASTM для труб. Пониженный уровень углерода ограничивает выделение карбида хрома в зоне термического влияния и повышает стойкость сварных деталей к межкристаллитной коррозии.
• Чистые и подлежащие проверке поверхности:Внутренние и внешние поверхности могут поставляться без видимых трещин, складок, крупной окалины, вредных вмятин, глубоких ямок, встроенных загрязнений и серьезных повреждений при обращении. Шероховатость поверхности можно контролировать до уровня Ra ≤ 3,2 мкм.
• Прослеживаемая термическая обработка:ASTM A269 требует, чтобы соответствующие трубки поставлялись в термообработанном состоянии. Для TP304L отжиг на раствор восстанавливает коррозионную стойкость и пластичность после холодной обработки.

• Контроль размеров на основе готового компонента:TORICH может контролировать трубку по готовому плану контроля, охватывающему наружный диаметр, внутренний диаметр, изменение толщины стенки, отклонение от круглости, прямолинейность по всей длине и конечную длину.
• Контроль дефектов поверхности и чистоты:Критерии контроля конкретно запрещают видимые трещины, ямки на внутренней стенке глубиной более 0,10 мм, царапины глубже допустимых пределов, загрязнение маслом, ржавчину и деформацию торцов.
• Согласование стандартов и чертежей перед производством:Перед производством TORICH согласовывает марку материала, метод производства, стандарты размеров, технические стандарты поставки, допуски чертежей заказчика и все требования для уменьшения количества споров.

Эту прецизионную трубку TP304L размером 133*4*4113 мм можно использовать в качествецилиндрическая опорная трубка для мишени распылениядля установки нанесения покрытия на вращающемся магнетроне.

В этом компоненте трубка из нержавеющей стали обеспечивает:

• Стабильная по размерам цилиндрическая опора
• Контролируемая концентричность для целевого соединения
• Гладкий внутренний канал для циркуляции охлаждающей воды.
• Приварные концы для соединительных компонентов
• Коррозионная стойкость при транспортировке и охлаждении.
• Прямолинейность, подходящая для непрерывного вращения мишени

Проверка размеров:

• Внешний диаметр проверен калиброванным измерительным оборудованием.
• Внутренний диаметр проверяется с помощью нутромеров или одобренного эквивалентного оборудования.
• Толщина стенки проверяется ультразвуковым или механическим измерением.
• Отклонение от круглости не более 0,10 мм.
• Общее отклонение от прямолинейности не более 0,50 мм.
• Готовая длина контролируется до 4113 мм с допуском 0/+10 мм.

Проверка внешнего вида:

• Внутренние и внешние поверхности без вредных трещин, натертостей, струпьев, складок, сильных вмятин и деформаций.
• Шероховатость поверхности: Ra ≤ 3,2 мкм.
• Ямки во внутренней стене глубиной более 0,10 мм не допускаются.
• Вредные царапины не допускаются.
• Концы без сильной деформации и эллиптической резки.
• Отверстие очищено от масла, рыхлой окалины, ржавчины и посторонних веществ.
• Следует избегать встроенного загрязнения углеродистой сталью.

Варианты тестирования:

• Проверка химического анализа
• Испытание на растяжение
• Проверка твердости
• Испытание на сплющивание или развальцовку
• Вихретоковое тестирование
• Ультразвуковой контроль
• Гидростатические испытания
• Пневматическое испытание на утечку
• Испытания на межкристаллитную коррозию
• Измерение шероховатости поверхности
• Положительная идентификация материала
• Отчет о проверке размеров

Трубки TP304L обычно поставляются отожженными в растворе. Точная температура отжига и метод охлаждения зависят от действующего стандарта материала, размеров изделия и производственного маршрута.

Для трубок, подвергнутых светлому отжигу, термообработка проводится в контролируемой атмосфере, чтобы ограничить окисление и получить чистую, блестящую поверхность. В травленых трубках оксидная накипь, образующаяся во время термообработки, удаляется с помощью соответствующего процесса удаления накипи и пассивации.