Наименование марки: | TORICH |
Номер модели: | A358/A358M |
МОК: | 5 тонн |
цена: | USD 2000-6000/Ton |
Условия оплаты: | Аккредитив, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 50000 тонн/год |
А358 / А358М Высокотемпературная сварная стальная труба из неконнеля, сварная стальная труба с электрическим слиянием
ASTM A358/A358M
Сварка электрофьюзионным аустенитным хрома-никелем
Труба из нержавеющей стали для высокотемпературного обслуживания
Уровень:
316L, 317, 317L, 321, 321H, 348,S32050, N08800.
Сварка:
Соединения с полной проникновением сварные или сварные одноразово
Тепловая обработка:
Все трубы с тепловой обработкой.
Укажите, пожалуйста, потребности в тепловой обработке в запросе.
Разрешенные измененияВ любой точке длины трубы размеры не должны превышать:
Внешний диаметр на основе измерений окружности - 60,5% от указанного наружного диаметра.
Некруглость ¦Различие между большим и малым наружным диаметрами, 1%.
Выравнивание: с помощью 3-метровой пряжи, расположенной так, чтобы оба конца были в контакте с трубой, отклонение от контакта с трубой в 3 мм.
Толщина √ Минимальная толщина стенки в любой точке трубы не должна быть больше 0,01 дюйма [0,3 мм] ниже номинальной толщины.
Таблица 1 Требования к отжигу
Уровень или обозначение UNS | Тепловая обработка ТемператураB | Обучение/испытание Требования |
Все классы, не перечисленные ниже отдельно: 304H,309S,309Cb,310S,310Cb,321H,347H,S22100, S28300 | 1900 °F [1040 °C] | В |
1900 °F [1040 °C] | D | |
N08020 | 1800-1850 °F [980-1010 °C] | D |
N08367 | 2025 °F [1110 °C] | D |
N08810 | 2050 °F [1120 °C] | D |
N08904 | 2000 °F [1095 °C] | D |
N08926 | 2010 °F [1100 °C] | D |
S30600 | 2100 °F [1150 °C] | D |
S30815 | 1920 °F [1050 °C] | D |
S31254 | 2100 °F [1150 °C] | D |
S31266 | 2100 °F [1150 °C] | D |
С31727 | 1975 ≈ 2175 °F [1080 - 1180 °C] | D |
S32050 | 2100 °F [1150 °C] | D |
S32053 | 1975 ≈ 2175 °F [1080 - 1180 °C] | D |
S32654 | 2100 °F [1150 °C] | D |
S34565 | 2050 °F [1120 °C] | D |
Новое обозначение, установленное в соответствии с практикой E527 и SAE J1086.
B Минимальный, если не указано иное.
C Сгорает в воде или быстро охлаждается другими способами, с скоростью, достаточной, чтобы предотвратить восстановление карбидов, как это продемонстрировано способностью пропускания
A262, Практика E. Производитель не обязан проводить испытание, если это не указано в заказе (см. Дополнительное требование S7).
A262 требует, чтобы испытание проводилось на сенсибилизированных образцах в низкоуглеродных и стабилизированных типах и на образцах, представляющих собой состояние, в котором они были отправлены для
В случае с низкоуглеродными типами, содержащими 3% или более молибдена, применимость сенсибилизирующей обработки до испытания является вопросом для
переговоры между продавцом и покупателем.
D Сгорает в воде или быстро охлаждается другими способами.
Инспекция и контроль качества:
В домашнем контроле, также принимать проверку клиента на месте или проверку третьей стороны
Процесс производства
Документы ссылки:
Стандарт ASTM:
Спецификация ASTM A240/A240M для хромно-никелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общего применения
ASTM A262 Практики обнаружения восприимчивости к межзернистым атакам в аустенитных нержавеющих сталях
Спецификация ASTM A480/A480M для общих требований к плоским прокатам пластин, листов и полос из нержавеющей и теплостойкой стали
ASTM A941 Терминология, относящаяся к стали, нержавеющей стали, смешанным сплавам и железосоединениям
Спецификация ASTM A999/A999M для общих требований к трубам из сплава и нержавеющей стали
E527 Практика нумерации металлов и сплавов (UNS)
1~ Проверка поступающего сырья
2~ Сегрегация сырья для предотвращения смешивания стальных материалов
3~ Нагрев и удаление костей для холодного рисования
4~ Холодное затягивание и холодное прокат, проверка на линии
5~ Тепловая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Выпрямление-резание на заданную длину-завершенное измерение
7~ Механические испытания в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью на удаление, удлинением, твердостью, ударом, микроструктурой и т.д.
8 ~ Упаковка и носки.
100% наших стальных труб проверены по размеру.
100% наших стальных труб визуально проверяются, чтобы убедиться, что они имеют идеальное состояние поверхности и никаких дефектов поверхности.
Испытание 100% вихревого тока и ультразвуковое испытание для устранения продольных и поперечных дефектов.