Наименование марки: | TORICH |
Номер модели: | EN10217-7 |
МОК: | 1 ТОННА |
цена: | обсуждаемый |
Условия оплаты: | D/A, L/C, D/P, T/T, западное соединение, MoneyGram |
Способность к поставкам: | 50000Тонс/Еарс |
EN10217-7 Сварные стальные трубы для целей давления - Технические условия поставки -
Часть 7: Трубы из нержавеющей стали
Изготовление:
трубы изготавливаются из горячо или холодно прокатанных плит, листов или полос в соответствии с EN10028-1,
с продольным дугом или лазером, сварным путем слияния по соседним краям
Производственный процесс
- Автоматическая дуговая сварка
- Лазерная сварка
Химический состав аустенитных сталей:
Стальная категория | В максимум | Да, да. максимум | Мн максимум | П максимум | S максимум | N | КР | Ку | Мо | Ни. | Прочие | |
Наименование стали | Номер стали | |||||||||||
X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 17.5-19.5 | - | - | 8.0 до 15.0 | - |
X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 18.0-20.0 | - | - | 10.0 к 12.0 | - |
X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0.22 | 17.5-19.5 | - | - | 8.5 к 11.5 | - |
X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 17.5-19.5 | - | - | 8.0 к 10.5 | - |
X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 17.0-19.5 | - | - | 9.0 к 12.0 | Ti5xCto0.70 |
X6CrNiNb18-10 | 1.4550 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 17.0-19.5 | - | - | 9.0 к 12.0 | Nb10xCto1.00 |
X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.00 до 2.50 | 10.0 до 13.0 | - |
X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.00 до 2.50 | 10.0 до 13.0 | - |
X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 16.5-18.5 | - | 2.00 до 2.50 | 10.5 к 13.5 | Ti5xCto0.70 |
X2CrNiMo17-12-3 | 1.4432 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.50 к 3.0 | 10.5 к 13.0 | |
X2CrNiMoN17-13-3 | 1.4429 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0.22 | 16.5-18.5 | - | 2.50 к 3.0 | 11.0 к 14.0 | - |
X3CrNiMo17-13-3 | 1.4436 | 0.050 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.50 к 3.0 | 10.5 к 13.0 | - |
X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 17.0-19.0 | - | 2.50 к 3.0 | 12.5 к 15.0 | - |
X2CrNiMoN17-13-5 | 1.4439 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0.22 | 16.5-18.5 | - | 4.0 к 5.0 | 12.5 к 14.5 | - |
X2CrNiMo18-15-4 | 1.4438 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 17.5-19.5 | - | 3.0-4.0 | 13.0 до 16.0 | - |
X1NiCrMoCu31-27-4 | 1.4563 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 0.10 | 26.0-28.0 | 0.70-1.50 | 3.0-4.0 | 30.0 до 32.0 | - |
X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 0.15 | 19.0-21.0 | 1.20-2.00 | 4.0-5.0 | 24.0 до 26.0 | - |
X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1.4547 | 0.030 | 0.70 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.18-0.25 | 19.5-20.5 | 0.50-1.00 | 6.0-7.0 | 17.5 до 18.5 | - |
X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1.4529 | 0.030 | 0.50 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.15-0.25 | 19.0-21.0 | 0.50-1.50 | 6.0-7.0 | 24.0 до 26.0 | - |
Химический состав аустенитных сталей:
Стальная категория | В максимум | Да, да. максимум | Мн максимум | П максимум | S максимум | N | КР | Ку | Мо | Ни. | Прочие | |
Наименование стали | Номер стали | |||||||||||
X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.10-0.22 | 21.0-23.0 | - | 2.50-3.5 | 4.5-6.5 | - |
XCrNiN23-4 | 1.4362 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.05-0.20 | 22.0-24.0 | 0.10-0.60 | 0.10-0.60 | 3.5-6.5 | - |
X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20-0.35 | 24.0-26.0 | - | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | - |
X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1.4501 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20-0.30 | 24.0-26.0 | 0.50-1.00 | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | W0.50-1.00 |
Условия доставки:
Символ | Виды условий доставки | Состояние поверхности |
W0b | Сварка из горячо или холодно прокатаной пластины, листа или ленты 1D, 2D, 2E, 2B | Сварные |
W1b | Сварка из горячо прокатанной пластины, листа или ленты 1D, без шлаков | Металлически чистые |
W1A b | Сварка из горячо прокатанной пластины, листа или ленты 1D, без шлаков | Металлически чистые |
W1R b | Сварка из горячо прокатаной пластины, листа или ленты 1D, ярко прожектованная | Металлически яркий |
W2 b | Сварные из холоднокатаных плит, листов или полос 2D, 2E, 2B, без шкалы | Металлически чистые |
W2A b | Сварные из холоднокатаных плит, листов или полос 2D, 2E, 2B, термообработанные, обезчисленные | За исключением шлема, существенно более гладкий, чем для типов W1 и W1A |
W2R b | Сварка из холоднокатаных плит, листов или полос 2D, 2E, 2B, ярко прожектованные | Металлически яркий |
WCA | Сварка из горячо или холодно прокатаной пластины, листа или ленты 1D, 2D, 2E, 2B, теплообработанная, если это необходимо, сформированная на холоде, с тепловой обработкой, с перекристаллизированным сварным металлом, с отщелочкой | Металлически чистые, сварные, едва узнаваемые |
WCR | Сварка из горячо или холодно прокатаной пластины, листа или ленты 1D, 2D, 2E, 2B, теплообработанная, если это необходимо, сформированная на холодных условиях, не менее 20%, ярко отжигаемая, с рекристаллизированным металлом сварки | Металлически яркий, сварный, едва узнаваемый |
WG | Основание c | Металлически светлый грунт, тип и степень шлифования должны быть согласованы во время запроса и заказа |
WP | Польский c | Металлически блестящий полир, тип и степень полировки должны быть согласованы во время запроса и заказа |
1~ Проверка поступающего сырья
2~ Сегрегация сырья для предотвращения смешивания стальных материалов
3~ Нагрев и удаление костей для холодного рисования
4~ Холодное затягивание и холодное прокат, проверка на линии
5~ Тепловая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Выпрямление-резание на заданную длину-завершенное измерение
7~ Механические испытания в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью на удаление, удлинением, твердостью, ударом, микроструктурой и т.д.
8 ~ Упаковка и носки.
100% наших стальных труб проверены по размеру.
100% наших стальных труб визуально проверяются, чтобы убедиться, что они имеют идеальное состояние поверхности и никаких дефектов поверхности.
Испытание 100% вихревого тока и ультразвуковое испытание для устранения продольных и поперечных дефектов.
.