Наименование продукта:
АСТМ A214 Углеродистая сталь для котлов, супернагревателей, теплообменников, конденсаторов Электрические
Приложения: для котлов, супернагревателей, теплообменников, конденсаторов
Диапазон размеров:О.Д.:6-76 мм В.Т.:0.9-19.0 мм L: в соответствии с требованиями заказчика
Изготовление:
Трубы изготавливаются с помощью электрического сопротивления.
Состояние поверхности:
Готовые трубки не имеют мелких мелких окислительных отложений.
Тепловая обработка:
После сварки все трубы подвергаются термической обработке при температуре 1200°F ((650°C) или выше, а затем охлаждению в воздухе или в охлаждающей камере контролируемой атмосферы.
Холодные трубки должны подвергаться термической обработке после окончательного холодного прохождения на температуре 1200°F ((650°C) или выше.
Испытание и инспекция:
Требование к твердости
Механическое испытание
- Тест на сглаживание
- Испытание фланца
- Обратный тест
- Гидростатическое или неразрушающее электрическое испытание
Сталь и химический состав:
| В | 0.18 |
| Мн | 0.27 к 0.63 |
| П | ≤ 0.035 |
| S | ≤ 0.035 |
Механические свойства
Протяженность тяги: min ksi[Mpa] 47[325]
Точка добычи: min ksi[Mpa] 26[180]
Удлинение: ≥35%
Твердость: ≤ 72 HRB
| Толерантность для OD и WT ((SA-450/SA-450M) |
| Сверхдозировка в мм | + | - | WT в мм) | + | - |
| <1''(25.4) | 0.10 | 0.10 | ≤1,1/2'(38.1) | 20% | 0 |
| 1'''1'1'2'2'2'4'4'3'8'1 | 0.15 | 0.15 | >1.1/2'(38.2) | 22% | 0 |
| >1,1/2' ′<2' ′8 | 0.20 | 0.20 | | | |
| 2' ′ < 2,1/2′ ((50,8 ′ 63,5) | 0.25 | 0.25 | | | |
| 2.1/2'?? < 3' ((63.5?? 76.2) | 0.30 | 0.30 | | | |
| 3' ′ < 4' ((76.2 ′ 101.6) | 0.38 | 0.38 | | | |
| 4' ′ < 7.1/2′ ((101.6 ′ 190.5) | 0.38 | 0.64 | | | |
| >7.1/2?? 9'(190.5?? 228.6) | 0.38 | 1.14 | | | |
Справочные документы:
ASTM A450/A 450M Сепсификация для общих требований к трубам из углерода, ферритного сплава и аустенитного сплава
Контроль качества
1~ Проверка поступающего сырья
2~ Сегрегация сырья для предотвращения смешивания стальных материалов
3~ Нагрев и удаление костей для холодного рисования
4~ Холодное затягивание и холодное прокат, проверка на линии
5~ Тепловая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Выпрямление-резание на заданную длину-завершенное измерение
7~ Механические испытания в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью на удаление, удлинением, твердостью, ударом, микроструктурой и т.д.
8 ~ Упаковка и носки.
100% наших стальных труб проверены по размеру.
100% наших стальных труб визуально проверяются, чтобы убедиться, что они имеют идеальное состояние поверхности и никаких дефектов поверхности.
Испытание 100% вихревого тока и ультразвуковое испытание для устранения продольных и поперечных дефектов.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
