ASTM A213 Раствор труб для теплообменника из нержавеющей стали с углубленным изгибом, прожектованный сортами TP304 и TP316

АСТМ A213 бесшовные трубы из нержавеющей стали U-bend изготавливаются для теплообменников, конденсаторов, котлов и супернагревателей, работающих при повышенной температуре,давление или коррозионные условия процессаТрубки производятся бесшовным процессом, поставляются горячим или холодным отделением, раствором, термически обработанным и сформированным на требуемый радиус и длину ножки.

ASTM A213/A213M охватывает как ферритное сплавное сталь, так и аустенитное нержавеющее сталь.трубка U-bend из нержавеющей стали, соответствующие обозначения включают TP304, TP304L, TP316, TP316L и TP321. класс T12 не должен быть перечислен как нержавеющая сталь, поскольку это ферритическая низколегированная сталь.Активное издание - ASTM A213/A213M-25.

ASTM A213 обычно охватывает трубы внутреннего диаметра от 3,2 мм до 127 мм внешнего диаметра, с толщиной стенки от 0,4 до 12,7 мм.Другие размеры могут быть предоставлены, когда все остальные требования спецификации выполнены..

Отсутствие продольной сварки исключает дисконтинуичность сварного шва от границы давления трубы.Каждая трубка изготавливается с помощью бесшовного горячего или холодного отделения, как требуется в ASTM A213.

Радиус изгиба, ширина трубы, длина ног, положение касания и размерная ориентация изготавливаются согласно чертежу пучка теплообменника.Овальность изгиба и истончение стенки можно измерить на экстрадо, внутриугольника и нейтральной оси, если это указано.

Трубы TP304, TP304L, TP316, TP316L и TP321 обычно подвергаются термической обработке раствором при минимальной температуре приблизительно 1040°C, за которой следует быстрое охлаждение.Тепловая обработка восстанавливает необходимую микроструктуру и помогает контролировать эффекты холодного затягивания и изгиба.

TP304 и TP304L используются для общей промышленной службы теплопередачи.TP321 стабилизирован титаном для эксплуатации при воздействии повышенной температуры.

ASTM A213 требует проведения механических и формовочных испытаний и требует, чтобы каждая труба проходила либо неразрушающее электрическое испытание, либо гидростатическое испытание.

У-гибкая труба может удовлетворять спецификации прямой трубы, но все равно создает проблемы с сборкой или обслуживанием, когда изгиб приводит к чрезмерному истончению экстрадосов или овальности поперечного сечения.

Мы контролируем процесс изгиба:

• Выбор барабана по классу и размеру
• Контролируемая скорость изгиба и сжатие давления
• Измерение размеров на вершине изгиба
• Проверка толщины стенки на критических изгибах
• Проверка радиуса изгиба и расстояния между трубками по утвержденному чертежу

Предыдущее согласование ограничений приемлемости для минимальной толщины стенки и максимальной овальности может быть выполнено в соответствии с конкретным проектом.

ASTM A213 определяет требования к материалу и термической обработке для бесшовной трубы, но сам по себе не определяет каждую геометрию U-сгиба, метод снятия напряжения или требования к изготовлению пучка.

Поэтому в спецификации закупок должно быть указано:

• Требуется ли послесгибающая тепловая обработка для всей трубы или только для области сгиба U
• Требуемая температура тепловой обработки и метод охлаждения
• Требуется ли отжигание раствором, локальная обработка электрическим сопротивлением или нет дополнительной обработки
• Требуется ли испытание межзернистой коррозии
• Должна ли партия тепловой обработки фигурировать в сертификате проверки

Это предотвращает неконтролируемое локальное нагревание, окисление поверхности и непоследовательные механические свойства в области изгиба.

Каждая партия продукции может контролироваться путем отслеживания, охватывающего:

• Тепловое количество сырья
• Партия по производству прямых труб
• Партия нагрева раствором
• У-гибка партия
• Запись о измерениях
• Статус испытания водоворота или гидростатического тока
• Идентификация готовой трубы и место упаковки

Это уменьшает риск смешивания сортов, радиусов изгиба или условий тепловой обработки во время сборки теплообменника.

Эти стандарты не являются автоматически взаимозаменяемыми.Частота испытаний и требования сертификации должны быть подтверждены по указанному покупателем коду..

АСТМ A213 TP316L бесшовные трубки U-bend могут быть установлены в трубке оболочки и трубки химического процесса теплообменника.У-образная конфигурация соединяет пути ввода и вывода потока без использования заднего соединения трубки-листа, в то время как молибденсодержащий материал TP316L обеспечивает улучшенную локальную коррозионную стойкость по сравнению с TP304L во многих технологических условиях.

При окончательном выборе материала должны учитываться концентрация хлорида, рабочая температура, скорость жидкости, условия трещин, химические средства для очистки и возможность трещинки хлорида при коррозии от напряжения.

Химический состав дан в массовом проценте. Неперечисленные значения не указываются намеренно, если этого не требует соответствующее издание ASTM или заказ.

Вышеприведенные предельные разряды основаны на опубликованных технических таблицах ASTM A213.

Ниже приведены минимальные свойства тяги при комнатной температуре для пяти обычно определяемых сортов аустенита.

Механические требования к свойствам применяются к готовой теплообработанной трубе.Следует уточнить обработку после изгиба и испытания площади изгиба, когда это требуется конструкцией теплообменника.Перечисленные требования к прочности и твердости соответствуют опубликованным таблицам классов ASTM A213.

Типичные опубликованные допустимые значения наружного диаметра ASTM A213 включают:

Для труб с минимальной толщиной стены опубликованные обобщения толерантности обычно определяют избыточную толерантность толщины стены +20%/−0 для труб до 38,1 мм OD и +22%/−0 для больших диаметров.Окончательные допустимые отклонения должны быть проверены на основе заказа, размер трубки и текущее издание ASTM A1016/A213.

Стандартный пакет инспекций может включать:

• Анализ химического состава
• Испытания на прочность при комнатной температуре
• Испытание твердости
• Испытания на сглаживание
• Испытания с поджиганием
• Гидростатическое или неразрушающее электрическое испытание каждой трубы
• Проверка наружного диаметра и толщины стен
• Радиус изгиба в У, длина ножки и просмотр находки трубы
• Проверка овальности изгиба и минимальной стенки
• Испытание вихревого тока до или после изгиба, как указано
• Чистота поверхности и визуальный осмотр
• Положительная идентификация материала, когда это требуется
• Испытания межзернистой коррозии по дополнительному соглашению
• EN 10204 3.1 Сертификация материалов