![]() |
Наименование марки: | Torich |
Номер модели: | 3Кр13 2Кр13 1Кр13 |
МОК: | 5 тонн |
цена: | 1500-2500USD/ton |
Условия оплаты: | L / C, T / T |
Способность к поставкам: | 5000tons в год |
3Cr13 2Cr13 1Cr13 Подшипниковые бесшовные стальные трубы
Быстрая информация:
Материал | 3Cr13 2Cr13 1Cr13GCr15 100Cr6 100CrMnSi6-4 100CrMnSi6-6 100CrMo7 |
Слишком много | 4-440 мм |
WT | 2-50 мм |
Способ производства | Без швов+Холодное затягивание или холодное прокат |
Применение | Используется для рукава вала стиральной машины, рукава подшипника |
Конец | Простые |
Стандартный | ASTM A 295 ASTM A 534 JIS G 4805 DIN 17230 NF A 35-565 NF A 35-565 |
Подробная информация:
Материал Характеристика материала:
1cr13, 2cr13, 3cr13 принадлежатмартенситовой нержавеющей стали,Главное отличие заключается в том, чтосодержание углерода отличается:
Содержание углерода1Cr13 = 0,15%, 2Cr13 = 0,16-0,25% и 3Cr13 = 0,26-0,35%.
1cr13, 2cr13, не может быть напрямую потушен, 3cr13 может быть напрямую потушен.
1Cr13 полумартензитная сталь имеетвысокая прочность, прочность, хорошая коррозионная стойкость и обработка
используется в основном для деталейтребует высокой прочности, определенного нержавеющего свойства и
подшипник с ударной нагрузкой, такие как лезвия, крепежные устройства, гидравлические клапаны прессы, тепловое трещиновое антикоррозионное оборудование для серы,
и т. д. Он также может быть использован для оборудования с слабой коррозионной стойкостью при комнатной температуре и компонента 2Cr13 с высокой коррозионной стойкостью
может быть использован для лопастей паровых турбин.
3Cr13 используется в качестве режущего инструмента, сопла, клапана, клапана и т.д.содержание углерода выше, чем у сталей 1Cr13 и 2Cr13,
так что он имеет более высокую прочность, твердость и закаленность.Однако коррозионная стойкость и тепловая устойчивость
Степень сварки стали ниже 700 C ниже, чем у 1Cr13 и 2Cr13, а сварная способность стали низкая.
Структурные части с высокой прочностью, части износа при высоких механических нагрузках и некоторые коррозионные среды, такие как резаки
и пружины, работающие ниже 300 °С, оси, болты, клапаны, подшипники, сиденья и сосуды, работающие ниже 400 °С и т.д.
изготовление измерительных приборов и медицинских инструментов.
Основные стандарты для подшипников стальных труб
ASTM A 295: носимая высокоуглеродистая стальная труба
ASTM A 534: носимая и цементированная швейная стальная труба
JIS G 4805: высокоуглеродные хромовые бесшовные стальные трубы
DIN 17230: стальные трубы с шарикоподшипниками
NF A 35-565: стальной продукт, качество подшипниковой стали
Стальные классы подшипниковых стальных трубGCr15 (52100, SUJ2, SUJ3, 100Cr6, SKF3, SKF3S), 20CrNiMo (8620H, 4118H).
Стальная категория/материал из сталибесшовная высокоточная трубка:
Стальная категория | массовая доля % | ||||||
В | Да, да. | Мн | П | S | КР | Мо | |
GCr15 | 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.20-0.40 | ≤ 0.027 | ≤ 0.020 | 1.30-1.65 | ≤ 0.10 |
100Cr6 | 0.93-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | 1.35-1.60 | ≤ 0.10 |
100CrMnSi6-4 | 0.93-1.05 | 0.45-0.75 | 1.00-1.20 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | 1.40-1.65 | ≤ 0.10 |
100CrMnSi6-6 | 0.93-1.05 | 0.45-0.75 | 1.40-1.70 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | 1.40-1.65 | ≤ 0.10 |
100CrMo7 | 0.93-1.05 | 0.15-0.45 | 0.25-0.45 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | 1.65-1.95 | 0.15-0 |
Способ производствабесшовная высокоточная трубка:
Бесшовный + Холодное натяжение или холодное прокат, Контроль над хорошей толерантностью труб путем холодного натяжения для удовлетворения требований клиента.
Контроль качества:
1Инспекция сырья.
2Сегрегация сырья для предотвращения смешивания стальных материалов
3Нагреватель и конец молотка для холодного рисования
4Холодное затягивание и холодное прокат, проверка на линии
5Тепловая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Выпрямление-резание на заданную длину-завершенное измерение
7. Механические испытания в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью на удаление, удлинением, твердостью, ударом, микроструктурой и т.д.
8- Упаковка и носки
100% наших стальных труб проверены по размеру.
100% наших стальных труб визуально проверяются, чтобы убедиться, что они имеют идеальное состояние поверхности и никаких дефектов поверхности.
Испытание 100% вихревого тока и ультразвуковое испытание для устранения продольных и поперечных дефектов.
Фото продуктов.