Труба трубок безшовной стали высокой устойчивости/трубы точности стальной для автомобильных компонентов

Torich SGS BV 1020 1035 1045 Высокотерпимые цепные стальные трубы для автомобильных компонентов

Стандарт производства:

GB/T3639,ASTM A519,DIN2391,EN10305-1,EN10305-1,Особые требования клиента будут обсуждаться.

Размер:

Превышение 6-121 мм.

У.Т.0.8-18 мм

Производственный процесс высокоточных цепей из стальной стали является таким же, как и при производстве обычных цепей.

Кроме того, что есть

дополнительный процесс окончательного маринования и холодной прокатки.

Процесс высокоточных стальных труб

Труба пустая - проверка - очистка - проверка - нагрев - прокол - причёска - пассивация - измельчение - смазка - воздушная сушка...

холодная прокатка - обезжирение - резка - проверка - маркировка - упаковка продукта

Материалвысокоточные бесшовные стальные трубы:

10,20,35,45,4130,4140,St52,45 E355 и т.д.

Уровень и химический состав (%)

Условия доставки:

Холодный/жесткий +C

Холодный/мягкий+LC

Холодное притяжение и освобождение напряжения: +SR

Нормализация: +N

Прожаренный: +A

Механические свойствавысокоточные бесшовные стальные трубы

PS:

Точная стальная труба - это вид высокоточного материала для стальных труб, обрабатываемого холодным рисунком или горячей прокаткой.

Из-за преимуществ отсутствия слоя оксида на внутренних и внешних стенках высокоточной стальной трубы, нет утечки

под высоким давлением, высокой точностью, высокой отделкой, без деформации при холодном изгибе, без обжига, без трещин при сглаживании,

и т.д., в основном используется для производства изделий для пневматических или гидравлических компонентов, таких как цилиндры или масло

цилиндр может быть бесшовной трубой или сварной трубой.

Точная стальная труба имеет высокую размерную точность и высокую поверхность, и на ней нет оксидной пленки.

Внутренние и внешние поверхности стальных труб после термической обработки.

Контроль качества:
1Инспекция сырья.
2Сегрегация сырья для предотвращения смешивания стальных материалов
3Нагреватель и конец молотка для холодного рисования
4Холодное затягивание и холодное прокат, проверка на линии
5Тепловая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Выпрямление-резание на заданную длину-завершенное измерение
7. Механические испытания в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью на удаление, удлинением, твердостью, ударом, микроструктурой и т.д.
8- Упаковка и носки

100% наших стальных труб проверены по размеру.
100% наших стальных труб визуально проверяются, чтобы убедиться, что они имеют идеальное состояние поверхности и никаких дефектов поверхности.
Испытание 100% вихревого тока и ультразвуковое испытание для устранения продольных и поперечных дефектов.