![]() |
Наименование марки: | Torich |
Номер модели: | ASTM A312 |
Условия оплаты: | L/C, D/A, D/P, T/T, западное соединение, MoneyGram |
TORICH ASTM A312 Промышленные трубы и трубы из нержавеющей стали большого диаметра
Размер
Тип шва | Слишком много | WT |
Простые швы | 6-914 мм | 00,5-60 мм |
Двойной швов | 630-1524 мм | 2-80 мм |
Круговой швов | более 630 мм | 2-100 мм |
Доступные материалы
Материал | Уровень |
Аустенитная нержавеющая сталь | 310S, 309S, 316L, 321, 304, 304L |
Дуплекс | S32750, S32760, S31803, S32205 |
Сплав на основе никеля | N08904, N06600, N08825 |
Сплав медь-никель | C70600, C70620 |
Феррит | 430, 409L |
Другие специальные материалы | 254SMO, 253MA |
Высокотемпературный материал | 310S, 309S, S30815 |
Титановые сплавы | TA2, TA10, TC4 |
Плотность
Уровень | ρ (kg/dm3) | Формула расчета | |
0Cr18Ni9 (06Cr19Ni10) SUS304 TP304 | 00Cr19Ni10 (022Cr19Ni10) SUS304L TP304L | 7.93 7.9 | W=0,02491 t(D-t) W=0,02482 t(D-t) |
0Cr17Ni12Mo2 SUS316 TP316 | 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L TP316L | 8.0 | W=0,02513 t(D-t) |
Процесс производства JCOE с большим диаметром прямых сварных труб:
Стальная катушка→ Повторное испытание→ Плоская открытая и поперечная стрижка→ стрижка (продольная стрижка)→ Планирование и фрезирование края→
Сварка задницы плит→ Формирование (сгибание/обмотка)→ Квадратная заварка концов и швов→ Очистка швов сварки→
Автоматическая сварка→ Рентгенографическое испытание→ Обработка раствором→ Закругление→ Выпрямление→ Обработка на конец→
Гидростатическое испытание→ Пассивация при мариновании→ Помывка и сушка→ Рентгенографическое испытание→ Испытание готовой продукции→ Маркировка→
Упаковка→ Хранение готовой продукции→ Отгрузка
Применение:
Электроэнергия, нефтепереработка, атомная энергетика, питьевая вода, оффшорная инженерия и судостроение, природный газ, производство бумаги, строительство
Изображения продукции
Введение компании
Контроль качества
1Инспекция сырья.
2Сегрегация сырья для предотвращения смешивания стальных материалов
3Нагреватель и конец молотка для холодного рисования
4Холодное затягивание и холодное прокат, проверка на линии
5Тепловая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Выпрямление-резание на заданную длину-завершенное измерение
7. Механические испытания в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью на удаление, удлинением, твердостью, ударом, микроструктурой и т.д.
8- Упаковка и носки
100% наших стальных труб проверены по размеру.
100% наших стальных труб визуально проверяются, чтобы убедиться, что они имеют идеальное состояние поверхности и никаких дефектов поверхности.
Испытание 100% вихревого тока и ультразвуковое испытание для устранения продольных и поперечных дефектов