DIN2391-2 ST37 Холодновытянутая высокоточная цепная стальная труба для гидравлического цилиндра
| Продукт | DIN2391-2 ST35 Холодновытянутая высокоточная цепная стальная труба для гидравлического цилиндра |
| внешний диаметр | 5-120 мм |
| толщина стенки | 0.5-20 мм |
| толерантность | менее +/- 0,05 мм |
| длина | 2-8 м |
| характер | Прекрасная отделка снаружи и внутри, гладкая поверхность, высокая точность, поверхность масла предотвращает ржавчину, производить по чертежу клиентов |
| стандартный | DIN2391-1 |
| использование | Машины, загрязнители, автомобильные принадлежности, металлические изделия, холодильные сооружения, крепежные материалы, железобетонные изделия и т.д. |
| Минимальное количество заказов | 5 тонн |
| Подробная информация об упаковке | водонепроницаемые пакеты или по требованию |
| время доставки | 20-30 дней |
| срок оплаты | L/C, TT |
| способность к поставкам | 1000 тонн в месяц |
Персонажи:
1Высокотемпературная прочность
2Высокотемпературная коррозионная устойчивость
3, хорошая свариваемость
Применение:Часто используется в кольцах, стальных шарах, роликах, а также изготавливается во все виды машинных деталей, которые требуют высокой прочности, высокой прочности,высокая абразивная стойкость, такие как спиральные габариты и так далее и так далее
Ссылки на документы
1) Стандарты ASTM:
A29/A29M Спецификация общих требований к стальным стержням, углеродным и сплавным, горячеизготовленным
A751 Методы испытаний, методы и терминология химического анализа стальных изделий
E45 Методы испытаний для определения содержания включения стали
E112 Методы испытаний для определения среднего размера зернаE381 Метод макроэтического испытания стальных стержней, билетов, цветов и кованых изделий
E1019 Методы испытаний для определения углерода, серы, азота и кислорода в стали, железе, никеле,и CobaltAlloys by Various Combustion and Fusion TechniquesE1077 Методы испытаний для оценки глубины декарбуризации образцов стали
2) Стандарт ISO:
ISO 683 Часть 17: Стали для шаровых и роликовых подшипников
| Сталь и химический состав: | | |
| Сталь | В | Мн | П | S | Да, да. | КР | Мо |
| Уровень | максимум | | максимум | максимум | максимум | минуты | |
| 1008 | 0.10 | 0.30-0.50 | 0.040 | 0.050 | | | |
| 1010 | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | | | |
| 1018 | 0.15-0.20 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | | | |
| 1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | | | |
| 1026 | 0.22-0.28 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | | | |
| 1035 | 0.32-0.38 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | | | |
| 1045 | 0.43-0.50 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | | | |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.040 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.040 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| Уровень | состояние | Ультиматум | Доходность | Удлинение | Роквелл |
| | | Сила | Сила | | Твердость |
| | | Кс Мп | Кс Мп | % | Шкала B |
| 1020 | HR | 50 345 | 32 221 | 25 | 55 |
| | CW | 70 483 | 60 414 | 5 | 75 |
| | SR | 65 448 | 50 345 | 10 | 72 |
| | А. | 48 331 | 28 193 | 30 | 50 |
| | N | 55 379 | 34 234 | 22 | 60 |
| 1025 | HR | 55 379 | 35 241 | 25 | 60 |
| | CW | 75 517 | 65 448 | 5 | 80 |
| | SR | 70 483 | 55 379 | 8 | 75 |
| | А. | 53 365 | 30 207 | 25 | 57 |
| | N | 55 379 | 36 248 | 22 | 60 |
| 1035 | HR | 65 448 | 40 276 | 20 | 72 |
| | CW | 85 586 | 75 517 | 5 | 88 |
| | SR | 75 517 | 65 448 | 8 | 80 |
| | А. | 60 414 | 33 228 | 25 | 67 |
| | N | 65 448 | 40 276 | 20 | 72 |
| 1045 | HR | 75 517 | 45 310 | 15 | 80 |
| | CW | 90 621 | 80 552 | 5 | 90 |
| | SR | 80 552 | 70 483 | 8 | 85 |
| | А. | 65 448 | 35 241 | 20 | 72 |
| | N | 75 517 | 48 331 | 15 | 80 |
| 4130 | HR | 90 621 | 70 483 | 20 | 89 |
| | SR | 105 724 | 85 586 | 10 | 95 |
| | А. | 75 517 | 55 379 | 30 | 81 |
| | N | 90 621 | 60 414 | 20 | 89 |
| 4140 | HR | 120 855 | 90 310 | 15 | 100 |
| | SR | 120 855 | 100 689 | 10 | 100 |
| | А. | 80 552 | 60 414 | 25 | 85 |
| | N | 120 855 | 90 621 | 20 | 100
|
Контроль качества:
1~ Проверка поступающего сырья
2~ Сегрегация сырья для предотвращения смешивания стальных материалов
3~ Нагрев и удаление костей для холодного рисования
4~ Холодное затягивание и холодное прокат, проверка на линии
5~ Тепловая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Выпрямление-резание на заданную длину-завершенное измерение
7~ Механические испытания в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью на удаление, удлинением, твердостью, ударом, микроструктурой и т.д.
8 ~ Упаковка и носки.
100% наших стальных труб проверены по размеру.
100% наших стальных труб визуально проверяются, чтобы убедиться, что они имеют идеальное состояние поверхности и никаких дефектов поверхности.
Испытание 100% вихревого тока и ультразвуковое испытание для устранения продольных и поперечных дефектов.
Частые вопросы
Вопрос: Вы торговая компания или производитель?
A: Профессиональный изобретатель, производитель и поставщик решений для стальных труб
Вопрос: Сколько времени у вас на доставку?
О: Как правило, это 7-14 дней, если товары находятся на складе. или это 30-60 дней, если товары не находятся на складе, и это зависит от количества.
Вопрос: Вы предоставляете образцы?
О: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но вам нужно оплатить стоимость груза.
Вопрос: Каковы ваши условия оплаты?
О: Оплата <=1000USD, 100% заранее. Оплата>=1000USD, 30% T/T заранее, баланс перед отправкой.
Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
