Гидровлический холод - нарисованный ISO 9001 пробки безшовной стали EN10305-1 42CrMo4 34CrMo4
Детали продукта
трубопровод нержавеющей стали точности
,Безшовная пробка стали углерода
EN 10305-1 42CrMo4 и 34CrMo4 Гидравлическая холоднотянутая бесшовная стальная труба
Холоднотянутые бесшовные стальные трубы EN 10305-1 предназначены для прецизионных применений, требующих контролируемых размеров, постоянной толщины стенок, низкой шероховатости поверхности и надежных механических свойств. Стандарт распространяется на круглые бесшовные холоднотянутые трубы с наружным диаметром до 380 мм.
Этот продукт сочетает в себе прецизионную технологию холодной волочения и хромомолибденовые легированные стали, такие как 42CrMo4 и 34CrMo4. Эти марки обеспечивают более высокую прокаливаемость, усталостную прочность и прочность, чем обычные трубы из углеродистой стали E215, E235 и E355.
42CrMo4 включен в число марок сплавов, соответствующих стандарту EN 10305-1. Для заказов на 34CrMo4 производство труб, размеры, качество поверхности и требования к контролю могут быть указаны в соответствии с EN 10305-1, тогда как химический состав стали и свойства закалки и отпуска обычно определяются в соответствии с EN 10083-3 или другим согласованным стандартом на материал.
Эти трубы подходят для изготовления цилиндров тяжелых гидроцилиндров, где требуются точные размеры, высокая устойчивость к циклическому давлению, стабильность механической обработки и надежная реакция на термообработку.
Технические характеристики
| Элемент | Доступная спецификация |
|---|---|
| Тип продукта | Бесшовная холоднотянутая прецизионная стальная труба |
| Материал | Углеродистая сталь или сталь из хромомолибденового сплава. |
| Основной стандарт | ЭН 10305-1 |
| Стандарты материалов | EN 10083-3, серия ISO 683 или согласованный эквивалентный стандарт. |
| Основные сорта | 42CrMo4, 34CrMo4, E215, E235, E355 |
| Стальные цифры | 1.7225, 1.7220, 1.0212, 1.0308, 1.0580 |
| Производственный процесс | Горячая прошивка, холодная вытяжка, термообработка, правка и проверка. |
| Внешний диаметр | 6–380 мм |
| Толщина стены | 1–35 мм |
| Длина | 1–12 м, доступны отрезки длины |
| Допуск внешнего диаметра | Согласно EN 10305-1 или подтвержденному чертежу. |
| Типичная точность | От ±0,05 до ±0,30 мм, в зависимости от диаметра трубы и условий обработки. |
| Допуск на толщину стенки | Обычно от ±5% до ±10%, в зависимости от размера и спецификации приобретения. |
| Допуск на длину | Обычно 0/+10 мм для фиксированной длины; более жесткие допуски на резку по договоренности |
| Прямолинейность | Обычно не более 0,5 мм на 1000 мм. |
| Поперечное сечение | Круглый |
| Шероховатость поверхности | Контролируется в соответствии с условиями поставки и спецификацией покупки. |
| Состояние поверхности | Холоднотянутые, блестящие, травленые, фосфатированные, смазанные маслом, подвергнутые дробеструйной обработке или механической обработке. |
| Внутренняя поверхность | Вытянутый, зачищенный и отполированный, отшлифованный или изготовленный по индивидуальному заказу |
| Термическая обработка | +C, +LC, +SR, +A, +N, отожженные, нормализованные или закаленные и отпущенные |
| Конечные условия | Гладкие концы, концы без заусенцев, концы с фаской или концы с механической обработкой. |
| Инспекционные документы | EN 10204 2.2, 3.1 или 3.2 по договоренности |
| Управление качеством | ИСО 9001 |
| Тестирование | Химический анализ, испытание на растяжение, контроль размеров, визуальный осмотр и дополнительный неразрушающий контроль. |
| Защита | Антикоррозионное масло, пластиковые торцевые крышки, упаковка в комплекте или в деревянном ящике. |
Основные характеристики
Высокая прочность после закалки и отпуска
Трубы из 42CrMo4 могут достигать минимального предела текучести около 900 МПа и прочности на разрыв 1100–1300 МПа при закалке и отпуске и при соответствующем правящем сечении не более 16 мм.
Трубы из 34CrMo4 могут достигать минимального предела текучести около 800 МПа и прочности на разрыв 1000–1200 МПа при сопоставимых условиях закалки и отпуска.
Конечные гарантированные значения зависят от толщины стенки, сечения линейки, параметров термообработки, ориентации образца и применимых спецификаций материала.
Контролируемая хромомолибденовая химия
42CrMo4 содержит примерно 0,90–1,20 % хрома и 0,15–0,30 % молибдена. Эта комбинация легирующих добавок улучшает прокаливаемость и позволяет получить более прочную микроструктуру через стенку трубы.
34CrMo4 содержит аналогичный хром-молибденовый диапазон, но имеет более низкое содержание углерода примерно 0,30–0,37%. Таким образом, он обеспечивает полезный баланс между прочностью, ударной вязкостью, обрабатываемостью и реакцией на термообработку.
Прецизионные холоднотянутые размеры
Холодная вытяжка улучшает повторяемость наружного диаметра, внутреннего диаметра, толщины стенки, округлости и прямолинейности по сравнению с обычными бесшовными трубами, обработанными горячим способом.
Для выбранных размеров размерную способность можно контролировать в пределах примерно ±0,05 мм. Окончательный допуск должен быть подтвержден в соответствии с размером трубы, толщиной стенки, состоянием поставки и необходимым припуском на обработку.
Несколько условий термообработки
Доступные условия поставки EN 10305-1 включают:
| Символ | Традиционное обозначение | Условия доставки |
|---|---|---|
| +С | БК | Холоднотянутый нагарт, без термообработки после окончательной вытяжки. |
| +LC | БКВ | Холоднотянутый мягкий, с легким чистовым проходом после термообработки. |
| +СР | БКС | Холоднотянутый и без стресса |
| +А | ГБК | Отожжен в контролируемой атмосфере |
| +Н | НБК | Нормализуется в контролируемой атмосфере |
Подходит для дальнейшей обработки
Трубы могут поставляться с припуском на расточку, хонингование, зачистку, роликовое полирование, нарезание резьбы, сверление или точную токарную обработку.
Доставка без напряжения или отжига рекомендуется там, где будет выполняться существенная механическая обработка. Поставка закалки и отпуска подходит там, где готовая деталь требует более высокой прочности и усталостной стойкости.
Наши преимущества
Контроль размеров при обработке цилиндров
Распространенная проблема при покупке заключается в том, сохранит ли труба достаточный припуск на механическую обработку, избегая при этом чрезмерного времени расточки или хонингования.
Таким образом, внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина стенки, овальность и прямолинейность могут быть проверены по утвержденному габаритному чертежу. При производстве продукции фиксированной длины перед отправкой также можно контролировать резку и прямоугольность торцевой поверхности.
Протоколы проверок могут включать в себя:
Измерения наружного диаметра в нескольких положениях
Замеры толщины стенки по окружности
Измерения внутреннего диаметра, если они доступны
Проверка прямолинейности по всей длине трубы
Проверка длины и торцевой прямоугольности
Это снижает риск недостаточного припуска на обработку, чрезмерного съема материала или несоответствия размеров конечного отверстия.
Прослеживаемость термообработки 34CrMo4 и 42CrMo4
Свойства хромомолибденовых труб сильно зависят от температуры аустенизации, эффективности закалки, температуры отпуска, толщины стенок и однородности печи.
Таким образом, каждую производственную партию можно контролировать по номеру плавки и партии термообработки. Химический состав, свойства растяжения, твердость и условия термообработки могут быть указаны в сертификате проверки EN 10204.
При необходимости дополнительные меры контроля могут включать:
Испытание твердости каждой партии термообработки
Испытание на растяжение по температуре и размеру
Исследование микроструктуры
Проверка глубины обезуглероживания
Испытание на удар при согласованной температуре
Это обеспечивает лучшую отслеживаемость, чем использование только номинального обозначения марки.
Поверхностный и неразрушающий контроль перед отправкой
Дефекты поверхности, внутренние неоднородности и окалина могут увеличить потери при обработке или снизить усталостные характеристики при циклической гидравлической работе.
Поэтому трубы проверяются визуально и могут быть подвергнуты дополнительно вихретоковым, ультразвуковым, магнитопорошковым или гидравлическим испытаниям в соответствии с согласованными критериями приемки.
Внутреннюю поверхность трубок гидравлических цилиндров, обработанных механической обработкой, также можно проверить на предмет шероховатости, задиров, нахлестов, впадин и локальных отклонений размеров. После осмотра можно применять защитное масло и торцевые крышки, чтобы уменьшить коррозию и загрязнение во время транспортировки.
Стандарты исполнения
| Стандартная система | Применимый стандарт |
|---|---|
| RU | EN 10305-1 для бесшовных холоднотянутых прецизионных стальных труб. |
| RU | EN 10083-3 для легированных сталей для закалки и отпуска, включая 34CrMo4 и 42CrMo4. |
| ИСО | Серия ISO 683 для термообрабатываемых, легированных и автоматных сталей. |
| АСТМ | ASTM A519 для бесшовных механических труб из углеродистой и легированной стали. |
| АСТМ | ASTM A29/A29M для общих требований к стальным стержням и химическим характеристикам сплавов. |
| DIN | DIN EN 10305-1 для бесшовных холоднотянутых прецизионных труб. |
| ДЖИС | JIS G 4053 для низколегированных сталей машиностроительного назначения. |
| ГБ | GB/T 3077 для легированных конструкционных сталей |
| ГБ | GB/T 3639 для холоднотянутых или холоднокатаных прецизионных бесшовных стальных труб. |
| ГОСТ | ГОСТ 8734 на трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. |
Приложение
Сверхмощный ствол гидравлического цилиндра
Трубка используется для изготовления гильзы гидроцилиндра строительной техники.
Типичный производственный маршрут:
Производство холоднотянутых бесшовных труб.
Снятие напряжения, отжиг или закалка и отпуск
Выпрямление труб и контроль размеров
Растачивание или зачистка внутреннего диаметра
Роликовое полирование или хонингование
Торцевая обработка и подготовка портов
Очистка поверхности и защита от коррозии
Окончательное давление и контроль размеров
42CrMo4 или 34CrMo4 выбираются, когда цилиндр цилиндра требует большей прочности, усталостной прочности или устойчивости к механическим ударам, чем может обеспечить обычная прецизионная трубка E355.
Требуемая толщина стенки и условия термообработки должны рассчитываться с учетом максимального рабочего давления, циклического изменения давления, внутреннего диаметра, конструкции торцевого соединения, допуска на коррозию, температуры и применимых правил проектирования оборудования, работающего под давлением.
Химический состав
| Оценка | Стальной номер | С | Си | Мин. | П Макс. | С Макс. | Кр | Мо | Ал |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Е215 | 1,0212 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,70 | 0,025 | 0,025 | — | — | ≥0,025 |
| Е235 | 1,0308 | ≤0,17 | ≤0,35 | ≤1,20 | 0,025 | 0,025 | — | — | ≥0,015 |
| Е355 | 1,0580 | ≤0,22 | ≤0,55 | ≤1,60 | 0,025 | 0,025 | — | — | ≥0,020 |
| 34CrMo4 | 1,7220 | 0,30–0,37 | ≤0,40 | 0,60–0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90–1,20 | 0,15–0,30 | — |
| 42CrMo4 | 1,7225 | 0,38–0,45 | ≤0,40 | 0,60–0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90–1,20 | 0,15–0,30 | — |
Механические свойства
Приведенные ниже значения представляют различные условия поставки и не должны интерпретироваться как взаимозаменяемые.
Значения E215, E235 и E355 относятся к нормализованному состоянию +N.
Значения 34CrMo4 и 42CrMo4 относятся к состоянию закалки и отпуска для правящего сечения не более 16 мм. Другие значения применяются к более крупным разделам.
| Оценка | Стальной номер | Условия доставки | Предел текучести Мин. МПа | Предел прочности МПа | Удлинение Мин. % | Энергия удара Мин. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Е215 | 1,0212 | +N нормализовано | 215 | 290–430 | 30 | По договоренности |
| Е235 | 1,0308 | +N нормализовано | 235 | 340–480 | 25 | По договоренности |
| Е355 | 1,0580 | +N нормализовано | 355 | 490–630 | 22 | По договоренности |
| 34CrMo4 | 1,7220 | Закалка и отпуск, сечение линейки ≤16 мм. | 800 | 1000–1200 | 11 | 35 Дж |
| 42CrMo4 | 1,7225 | Закалка и отпуск, сечение линейки ≤16 мм. | 900 | 1100–1300 | 10 | По договоренности |
Вопрос: вы торговая компания или производитель?
О: производитель также может заниматься торговлей.
В: Сколько времени занимает ваша доставка?
О: как правило, это 10-15 дней, если товар есть на складе, или 30-40 дней, если товара нет на складе,
это в зависимости от количества.
Вопрос: предоставляете ли вы образцы? это бесплатно или за дополнительную плату?
О: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но необходимо оплатить стоимость перевозки.
Вопрос: Каковы ваши условия оплаты?
О: Оплата <= 2000 долларов США, 100% предоплата. Оплата> = 2000 долларов США, 30% банковский перевод заранее, остаток перед отправкой.
Если у вас есть еще один вопрос, пожалуйста, свяжитесь со мной.
-
Пробки автозапчастей ASTM A513 сваренные холодной прокаткой стальные с продукцией DOM
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other ... -
пробка безшовной стали светлой закалки диаметра 25mm для гидровлических систем
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel ... -
Трубка точности безшовная черная Фосфатинг стальная для гидравлических систем
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosph... -
Пробки DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 точности безшовные гальванизированные стальные
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright ...
