Наименование марки: | Torich |
Номер модели: | АСТМ Б163 |
МОК: | 2 тонны |
Условия оплаты: | Л/К, Д/А, Д/П, западное соединение, Т/Т, МонейГрам |
Стандартная спецификация ASTM B163 для бесшовных никелевых конденсаторов и труб для теплообменников из никелевых сплавов
Настоящая спецификация распространяется на бесшовные трубы из никеля и никелевого сплава, предназначенные для использования в конденсаторах и теплообменниках.или наружного диаметра и минимальной стенки трубыТруба должна быть оборудована в сплавах и условиях, определенных настоящей спецификацией.Кремний, хрома, алюминия, титана, фосфора, церия, циркония, итрия, кобальта, колумблума, вольфрама и азота.твердость материала должна соответствовать требуемым механическим свойствам, установленным настоящей спецификациейПроводятся такие методы испытаний, как химический анализ, напряжение, процедура округления, твердость Роквелла, размер зерна и преобразование твердости.
Стандартный | ASTM B163 |
Материал | UNS N08825 ((Incoloy 825) |
Эквивалентные материалы | 1.4958Инколой 800HT, 1Cr20Ni32AlTi, X5NiCrAlTi31-20 |
Сопутствующие продукты | ASTM B163, Бесшовные трубы из никеля и никелевой сплавы, конденсаторы и теплообменники, трубы из никелево-медной сплавы, бесшовные трубы, трубы из никелевой сплавы, UNS N02200, UNS N02201, UNS N04400, UNS N06025, UNS N06045,Условия, в которых применяются эти методы, определяются в соответствии с пунктом 1 настоящей статьи. |
Ни % | Cu % | Мо % | Fe% | В % | C % | Si % | S % | Cr % | В % | Ti % |
38.0-46.0 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | 220,0 мин | 1.00 максимум | 0.05 максимум | 0.50 максимум | 00,03%, максимум | 19.5-23.5-23.0 | 0.20 максимум | 0.60-1.20 |
Прочность на растяжение, МпА | Прочность нагрузки, МПа | Удлинение, % |
586 мин. | 241 минуты | 30 минут |
Изображения продукции:
Контроль качества
1Инспекция сырья.
2Сегрегация сырья для предотвращения смешивания стальных материалов
3Нагреватель и конец молотка для холодного рисования
4Холодное затягивание и холодное прокат, проверка на линии
5Тепловая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Выпрямление-резание на заданную длину-завершенное измерение
7. Механические испытания в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью на удаление, удлинением, твердостью, ударом, микроструктурой и т.д.
8- Упаковка и носки
100% наших стальных труб проверены по размеру.
100% наших стальных труб визуально проверяются, чтобы убедиться, что они имеют идеальное состояние поверхности и никаких дефектов поверхности.
Испытание 100% вихревого тока и ультразвуковое испытание для устранения продольных и поперечных дефектов