У гнет трубку холод 556/556М - нарисованная труба черноты подогревателя Федватер углерода безшовная стальная

556 / 556M холодно натянутый углеродный водонагреватель черный цепь из бесшовной стали

1. Ссылки на документы
1.1 Стандарты ASTM:
A 450/A 450M Спецификация общих требований к трубам из углеродистой, ферритной сплавы и аустенитной сплавы E 30 Методы испытаний для химического анализа стали, литого железа, железа на открытом огне,и железом кованым,

2Производство

2.1 Изготовление √ трубки изготавливаются бесшовным способом и проводятся холодно.

2.2 Тепловая обработка:
2.2.1 Cold-drawn tubes shall be heat treated after the final cold-draw pass at a temperature of 1200°[640°C] or higher to ensure ductility satisfactory for rolling into tube sheets and to meet mechanical properties as specified.
2.2.2 Если указана нагнетательная нагрузка для уменьшения напряжения на U-сгибах, нагнетательная нагревка должна состоять в нагревании нагнутой части в диапазоне от 1100 до 1200 °F [585 до 640 °C].

3Химический состав
3.1 Сталь должна соответствовать одному из требований по химическому составу, как указано в таблице 1.поставляющий соединение класса, которое требует специального добавления любого элемента, кроме указанных для заказанного класса в

4.Разрешенные изменения размеров (рис. 1)
4.1 Допустимые отклонения от указанного наружного диаметра не должны превышать 0,004 дюйма [0,10 мм] для труб диаметром менее 1,0 дюйма [25,4 мм] и 0,006 дюйма [0,15 мм] для труб диаметром 1,0 дюйма [25.4 мм] до 1.25 дюймов [31,7 мм] включительно.Эти допуски не применяются к изгибной части U-труб.При изгибе части U-трубы для R = 2 D, ни главный, ни младший диаметр трубы не должны отклоняться от номинального диаметра более чем на 10%.Если 1 ⁄ D указана, толерантность может быть больше.
4.2 Допустимые отклонения от установленной минимальной толщины стенки не должны превышать +20% или -0.

трубка в U-сгибающейся секции должна быть не меньше стоимости, определяемой:
tf T 2R / 2R D (1)
где:
t = толщина стенки после изгиба, в [мм],
T = установленная минимальная толщина стенки трубы, в мм;
R = радиус изгиба центральной линии, в. [мм], и
D = номинальный наружный диаметр трубы, в мм.

Контроль качества

1~ Проверка поступающего сырья
2~ Сегрегация сырья для предотвращения смешивания стальных материалов
3~ Нагрев и удаление костей для холодного рисования
4~ Холодное затягивание и холодное прокат, проверка на линии
5~ Тепловая обработка, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Выпрямление-резание на заданную длину-завершенное измерение
7~ Механические испытания в собственных лабораториях с прочностью на растяжение, прочностью на удаление, удлинением, твердостью, ударом, микроструктурой и т.д.
8 ~ Упаковка и носки.

100% наших стальных труб проверены по размеру.
100% наших стальных труб визуально проверяются, чтобы убедиться, что они имеют идеальное состояние поверхности и никаких дефектов поверхности.
Испытание 100% вихревого тока и ультразвуковое испытание для устранения продольных и поперечных дефектов.